HOMAG PROFI BMG 311/33/F/K

• станина станка стабильной стальной рамной конструкции
   
• серый структурный лак RDS 240 80 05
   
• система линейных направляющих с защитой от проникновения пыли
   
• приводы зубчатой рейкой для осей Х и Y
   
• шарико-винтовая пара для осей Z
   
• приводная техника Siemens с цифровым способом регулирования для высокой динамики и точности контура
   
• агрегатная стойка рассчитана на две отдельные оси Z (Z1, Z2), что делает возможным быстрое попеременное использование сверлильной головы и главного шпинделя
   
• диапазон перемещения оси Z = 450 мм позволяет использовать инструмент большой длины и обрабатывать заготовки большой толщины
   
• скорость перемещения:
  • векторная скорость - 70 м/мин.
  • ось Х - 35 м/мин.
  • ось Y - 60 м/мин.
  • ось Z = 25 м/мин.
  
   
• центральный аспирационный патрубок для подсоединения Заказчиком: патрубок подключения к аспирации программно переключается пневмоцилиндрами к обрабатывающему агрегату, что гарантирует оптимальный процесс аспирации. Раздельная аспирация значительно уменьшает загрязнение пылью и опилками заготовок, станка и рабочего места, это обеспечивает минимизацию временных затрат на чистку станка и уборку помещения. Правильно организованная аспирация увеличивает срок службы инструмента и агрегатов.
   
• автоматическая централизованная система смазки всех приводов и линейных направляющих (оси X, Y, Z)
   
• подключение для пневматики R 3/4 дюйма, 7 бар
   
• потребляемая мощность для аспирации, пневматики, сжатого воздуха и питания приведены в отдельном установочном плане
   
• качество пола должно соответствовать фундаментному плану

• максимальная длина заготовки:
  • все агрегаты: одно рабочее поле - 3 300 мм, маятниковый режим обработки - max 1 740 мм, min 300 мм
  • фреза Ø 25 мм: одно рабочее поле - 3 475 мм, маятниковый режим обработки - max 1 915 мм, min 300 мм
• максимальная ширина заготовки:
  • все агрегаты: передние упоры - 950 мм, задние упоры - 1 400 мм*
  • фреза Ø 25 мм: передние упоры - 1 050 мм, задние упоры - 1 550 мм*
  • оклеивающий агрегат EasyEdge: передние упоры - 1 500 мм**
• толщина заготовки:
  • максимум 250 мм, включая зажимные средства (можно проходить инструментом длиной 230 мм, включая крепление)
  • макс. до 60 мм со стандартным зажимом без ограничения для агрегатов и аспирации
• указанные размеры заготовок нельзя сравнивать с максимально возможными размерами обработки каждого агрегата, для этого смотри отдельные таблицы
• мин. размеры заготовки зависят от зажимных устройств, поверхности заготовки и контура
• за использование подходящих материалов (плит, клея, кромки, очистительных средств, лаков и т.д.) несет ответственность пользователь станка

* в сочетании с Drive5C: с поворотным по горизонтали шпинделем можно использовать сзади инструмент длиной 150 мм (включая крепление HSK), например, для дверных петель. Спереди можно обрабатывать инструментом длиной 230 мм.
** ограничения для присадки см. схему расположения упорных пальцев

• 6 переставляемых в направлении оси Х консолей для заготовок, подходящих для вакуумных присосок позиционируемых бесшланговым способом. Позиции могут быть отображены графически в woodWOP или МСС
• 6 пневматически опускаемых продольных упоров, включая электронный опрос конечного положения (передний ряд упоров, см. план оснастки)
• 4 пневматически опускаемых продольных упора, включая электронный опрос конечного положения (задний ряд упоров, см. план оснастки)
• 4 регулируемых вспомогательных устройства позиционирования из пластика HPL для тяжелых заготовок, подъемная сила макс. 35 кг
• длина консоли: 1 340 мм
• упорные пальцы, выбираемые группами (программно), подъем: 140 мм
• 2 пневматически опускаемых боковых упора слева, включая электронный опрос конечного положения (см. план оснастки)
• 2 пневматически опускаемых боковых упора справа, включая электронный опрос конечного положения (см. план оснастки)
• 12 вакуумных присосок размером 160 × 115 × 100 мм (Д × Ш × В), свободно позиционируемых вручную бесшланговым способом
• 6 вакуумных присосок размером 125 × 75 × 100 мм, (Д × Ш × В), свободно позиционируемых вручную бесшланговым способом
• пневматические подключения для зажимных элементов: по 2 на место обработки
• подключения вакуума для шаблонов: по 2 на место обработки
• рабочая высота - 960 мм от нижней кромки заготовки
• линейные направляющие для точного и крутильно-жесткого перемещения зажимных консолей
• конструкция стола с большим пространством под консолями для доступа со всех сторон при удалении опилок и отходов
• упорные пальцы с контролем конечного положения для избегания столкновений во время обработки
• вакуумные зажимы высотой 100 мм для обработки нижней стороны заготовки
• запатентованное двойное уплотнение вакуумного зажима для постоянной передачи вакуума с консоли на вакуумные зажимы независимо от позиции или центровки вакуумных зажимов
• двойная укладка или маятниковая обработка для повышения производительности
• динамичная укладка деталей: позволяет оптимально использовать имеющиеся области обработки станка в маятников режиме. Станок автоматически проверяет по выполненной в программе укладке максимально возможные размеры детали. Консоли закреплены за полями обработки. Необходимая зона безопасности составляет 1260 мм. Благодаря динамичной укладке деталей на местах обработки можно создавать вариабельные ассиметричные поля для обработки в маятниковом режиме.
• рабочее поле и позиция упорных пальцев в соответствии с планом оснастки
• заготовки с малой площадью опирания должны зажиматься шаблонами или механическими зажимами для заготовок
• нулевая точка станка - впереди слева
• заготовки укладываются вручную с передней стороны станка

• WoodWOP для графического, ориентированного на диалог создания программ с ЧПУ. Большая библиотека программ с примерами для контуров, корпусной мебели, столешниц, дверей и т.д., включая постпроцессор
• графический банк данных инструментов: пакет программ для поддержки входящих в объем поставки агрегатов Homag. В пакет входят макросы обработки woodWOP, подпрограммы с ЧПУ и управление базой данных агрегатов
• управление производственными спецификациями
• обслуживание ЧПУ
• графическое отображение мест зажима заготовок
• текстовые сообщения об ошибках
• система диагностики woodScout (опция)
• MMR Basic для обслуживания в зависимости от наработки и для отображения важных производственных показателей (например, количества деталей, производственное время) с возможностью расширения до MMR Professional учета машинных данных
• woodWOP Wizard: для автоматической генерации процесса обработки облицовки детали кромкой по геометрии детали

• контроль безопасности с помощью чувствительных к давлению буферов выключения по норме EN1760-3 для эффективной защиты обслуживающего персонала
• защитное ограждение с одной стороны станка справа с дверцей - доступность рабочих полей:
  • на станке – два рабочих поля, выбираемые режимы свободного перемещения обеспечивают доступность отдельных рабочих полей
  • для укладки и съема заготовок с максимально возможной длиной при работе в качестве отдельного станка их нужно выводить под защитное ограждение
• прочие необходимые устройства безопасности, например, вторая боковая стенка и задняя стенка, устанавливаются при необходимости (опция)
• внимание: без кругового ограждения станок не должен эксплуатироваться
• ЕС-соответствие (СЕ) по действующей Директиве по машиностроению для отдельных станков
• для работы станков в линии необходима дополнительная оценка на соответствие ЕС (на месте), которая выполняется либо самим Заказчиком, либо опционально поставщиком (опция Nr. 8945)
• тестирование на древесную пыль соответствует значению ПДК 2 мг/м³ при соблюдении мощности вытяжки согласно плану аспирации
• предпосылкой для нашей гарантии / ответственности за продукт является безусловное соблюдение поставляемой вместе со станком оригинальной инструкции по эксплуатации и предписаний по технике безопасности

Карданная 5-осевая голова для фрезерования, сверления и пиления под различным углом.

• с интерфейсом для HSK F63 - DIN 69893
• для точного крепления инструментов и агрегатов при высоких усилиях обработки
• асинхронный мотор переменного тока с регулированием силы тока для высокого крутящего момента даже при небольшом числе оборотов, например, при использовании шлифовальных агрегатов
• жидкостное охлаждение с контролем за температурой для предотвращения термических повреждений и повышения срока службы
• шпиндель с гибридными подшипниками для самой высокой точности и продолжительного срока службы при высокой скорости вращения
• 10 кВт при работе в режиме S6 (цикличная отдача мощности в кратковременном режиме работы)
• 8,5 кВт при работе в режиме S1 (режим постоянной работы)
• преобразователь частоты для электронной регулировки числа оборотов от 1500 до 24000 об./мин
• полный крутящий момент от 12 000 об./мин
• полная номинальная мощность от 12 000 об./мин
• вес инструмента макс. 6 кг, вкл. крепление
• длина инструмента макс. 230 мм от нижней кромки двигателя шпинделя
• диаметр инструмента:
  • макс. 180 мм для фрезерных инструментов
  • макс. 250 мм для пильного агрегата (№7942)
  • макс. глубина пиления зависит от положения шпинделя (см. техпаспорт)
  • включая модуль для оси Z
• карданное расположение перестановочных осей
• оси А и С 5-осевой головы оснащены редукторами
• угол поворота оси С: +/- 361 град.
• при А не равном 0 угол поворота оси С уменьшается
• угол поворота в оси А: +/- 100 град.
• датчик вибрации для контроля за шпинделем во время обработки
  • показывает вибрацию, возникающую из-за несбалансированности или ненадлежащего использования инструментов
  • при превышении порогового значения происходит останов станка с сообщением об ошибке
• автоматическое сокращение скорости подачи при падении числа оборотов шпинделя
• без крепления инструмента и без инструментов
• включая аспирационный кожух

• woodWOP позволяет программировать 5-осевой шпиндель как установочную ось для обработок пилением, сверлением и фрезерованием на разных уровнях
• макс. стандартное оснащение инструментами:
  • диаметр сверлильных и фрезерных инструментов 20 мм, общая длина до 230 мм
  • диаметр обдирочных фрез 80 мм, полезная длина 80 мм, общая длина 165 мм
  • диаметр пильного диска 250 мм с посадочным местом А = 50 мм
  • стандартные инструменты могут наклоняться под аспирационным кожухом без опасности столкновения (ось А)
• инструменты с большим контуром обуславливают ограниченное рабочее поле
• точность обработки с наклонным шпинделем (ось А не равна 0 град.) может составлять в зависимости от используемой длины инструмента до +/- 0,35 мм
• повышенные требования в отношении усилий, качества поверхности или точности контура требуют предварительной проверки и изготовления образцов. Материал, при необходимости зажимные устройства, инструменты и программы для этого предоставляет Заказчик
• для фрезерных обработок в диапазоне 3D или более толстых деталей необходима подходящая система CAD/CAM и интерфейс Homag для CAD/CAM

• для использования обрабатывающих агрегатов при А=0, использование агрегатов см. техпаспорт
• опора крутящего момнта на 3 точки для надежной передачи услия при высоких усилиях измельчения
• обеспечение пневматикой для агрегатного интерфейса, например, для высокопроизводительных агрегатов или ощупывающих агрегатов

• Для инструментов и агрегатов с креплением HSKF63
• Магазин тарельчатого типа на 14 мест для инструментов / агрегатов
• Макс. вес инструмента 6 кг вместе с креплением для агрегатов – макс. 10 кг
• Возможно следующее оснащение инструментами и агрегатами:
  • 14 × диаметром макс. 130 мм или
  • 7 × диаметром макс. 180 мм и 7 × диаметром макс. 70 мм
• Диаметр инструмента макс. 200 мм для шлифовальных агрегатов
• Вес оснастки макс. 70 кг
• С Drive5C+: пильный диск диаметром 350 мм и посадочным местом А=40 мм можно брать из магазина
• С Drive5C+: пильный диск диаметром 350 мм и посадочным местом А=50 мм можно брать из магазина
• Распределение веса между инструментами и агрегатами в магазине должно быть симметричным

1 двигатель 2,2 кВт с регулировкой частоты, макс. число оборотов 7500 об./мин. Выбирается программой для быстрой обработки даже при маленьких диаметрах.

9 ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ HIGH-SPEED:

• каждый сверлильный шпиндель с системой быстрой смены для сокращения времени на переналадку
• шпиндели вызываются по отдельности
• высота подъема шпинделей 60 мм
• сверлильные шпиндели в выдвинутом положении блокируются для надежного достижения глубины сверления
• расположение шпинделей L-образной формы: 6 сверлильных шпинделей Х-направление, 4 сверлильных шпинделей Y-направление
• расстояние между шпинделями: 32 мм
• диаметр сверла: макс. 35 мм
• общая длина сверла: 70 мм
• диаметр хвостовика: 10 мм
• с устройством быстрой фиксации и установочным винтом
• направление вращения: попеременно вправо, влево

• 1 х 2 сверлильных шпинделя: направление оси Х
• 1 х 2 сверлильных шпинделя: направление оси Y
• величина вылета шпинделя: 60 мм
• диаметр сверла: макс. 10 мм
• диаметр хвостовика: d=10мм
• общая длина сверла: 70 мм
• с устройством быстрой фиксации и установочным винтом
• направление вращения: попеременно вправо, влево
• включая модуль Z-оси
• включая аспирационный кожух
• без инструментов
• 1 свободное место для монтажа фрезерного шпинделя

• с помощью отдельной подпрограммы оператору станка указываются лазерным лучом (нитяным крестом) точные позиции вакуумных зажимов
• в области полей маятниковой обработки могут быть показаны контуры заготовок обводкой лазером
• при индивидуальном изготовлении возникают ограничения размеров заготовки
• лазеры размещены по бокам справа и слева от защитного ограждения
• при использовании на станках с автоматическим позиционированием зажимных элементов и консолей применение ограничивается исключительно функцией дополнительного контроля за заготовками

• удобная, управляемая через меню оболочка обслуживания
• изображение заготовки, обработок, консолей и зажимных элементов в 3D
• графическое изображение любых рабочих уровней
• создание контура по встроенной программе ведения контура
• ввод размеров по абсолютным значениям или по переменным
• интерактивное расположение присадки и ведение линий контура мышкой
• включая автоматическое предложение по положению присосок в 3-х мерном изображении
• включая woodType для гравировки текстов
• включая проводник Mosaic для быстрого и простого управления собственными программами woodWOP
• дробление оставшейся площади для автоматического распознавания оставшейся площади между деталью и заготовкой и генерации хода фрезы

• создание программ по DIN 66025
• управление инструментами и базой данных инструментов
• простой ввод собственных профильных инструментов, включая генератор инструментов в 3D

• крепление инструмента с полым хвостовым конусом HSK F63
• интегрированная зажимная цанга диаметром 25 мм для крепления инструмента с хвостовиком
• для инструментов с правым и левым вращением