HOMAG модель BMG 511/33/12/K

Центр портального типа с электронным управлением для выполнения операций фрезерования, пиления и сверления для производства мебельных деталей, обработки массивной древесины и аналогичных материалов.

Параметры заготовок:

Минимальные размеры заготовок зависят от зажимных устройств, формы и типа поверхности заготовки

* задние упоры устанавливаются опционально

База станка:

• Станина станка в тяжелом стабильном исполнении выполнена с использование современной технологией минерального литья SORB TECH, что гарантирует абсолютную точность при перемещении и обработки исключением всех возможных вибраций
• Окраска станка - серый лак RDS 240 80 05
• Линейные направляющие с полной защитой от пыли
• Перемещение при помощи шестерни и зубчатой рейки по осям X и Y.
• Шарико-винтовая пара по оси Z.
• Не требующие обслуживания цифровые сервомоторы для гарантированной точности траекторий перемещения.
• 2 синхронизированных сервомотора для оси Х.
• Односторонняя балка с креплением головы на правой стороне портала.
• Балка предусматривает работу по двум осям Z (Z1, Z2). Сверлильная группа и главный шпиндель независимы.
• Путь перемещения по оси Z равный 600 мм позволяет использовать длинный инструмент для обработки высоких заготовок.
• Скорости перемещения по осям:
  • Векторная скорость - 85 м/мин
  • X - 60 м/мин
  • Y - 60 м/мин
  • Z - 25 м/мин
• Отдельные аспирационные патрубки на сверлильную группу и главный шпиндель объединенные в один общий для подключения к системе аспирации заказчика.
• Система автоматической центральной смазки для всех двигателей и направляющих.
• Пневмоподключение R=1/2, 7 бар.

Все подключения производятся согласно прилагаемому со станком планом.

Соотношения пола должны соответствовать плану фундамента

Консольный стол К:

Зажимной стол с консолями и бесшланговой подачей вакуума для гибкого позиционирования любого количества вакуумных зажимов. Включает:

• Консоли длиной 1250 мм, включающие упор спереди - 6 шт.
• 4 гладкие подъемные шины для облегчения укладки заготовок грузоподъемностью 35 кг
• Боковые упоры с ходом 140 мм:
  • слева (место 1) - 2 шт.
  • справа (место 2) - 0 шт.
  • справа (зеркальное место) - 2 шт.
  • насаживаемые патроны для заготовок со свесом облицовочного слоя: 3 шт.
• Вакуумные зажимы (160x115x100 мм) - 12 шт.
• Вакуумные зажимы (125x 75x100 мм) - 6 шт.
• Пневматические подключения для зажимных элементов: по 2 на место обработки.
• Вакуумные подключения для шаблонов: по 2 на место обработки.
• Рабочая высота 960 мм от нижней кромки заготовки.
• Линейные направляющие для точного перемещения консолей.
• Конструкция с большим пространством под консолями, обеспечивающим доступ со всех сторон, для удаления стружки и обрезков.
• Упоры с контролем конечного положения для исключения столкновений во время обработки.
• Вакуумные зажимы 100 мм высотой обеспечивающие возможность обработки нижней части заготовки.
• Запатентованное двойное уплотнение вакуумного зажима для постоянной подачи вакуума с консоли на вакуумные зажимы независимо от позиции или центровки вакуумных зажимов.
• Двух зонная укладка с возможностью маятниковой обработки для повышения производительности.
• Рабочая зона и позиция упоров согласно техническому плану конкретного станка.
• Заготовки с большими или нестандартными размерами должны зажиматься шаблонами или механическими зажимами для заготовок.
• Нулевая точка станка слева спереди.
• Заготовки укладываются вручную с лицевой стороны.

Вакуумная система:

• Вакуумная система с водокольцевым насосом для бесшумной работы производительностью 66 м3/ч соответствует вакуумному насосу с поворотной заслонкой 100 м3/ч.
• для работы с повышенным расходом вакуума предлагается усиленная вакуумная система (опция).

Система управления РС 85:

Современная система управления на базе Windows PC.

Аппаратное обеспечение:

• PLC управление в соответствии международным стандартом IEC 61131
• Операционная система Windows XP (US) embedded
• Процессор IntelCore 2 Duo 1,6 Ггц
• Оперативная память 1024 Мбайт
• 17 дюймовый ЖК экран
• Клавиатура и мышь
• Основной жесткий диск
• Резервный жесткий диск
• USB порт
• Ручное управление настройками
• Технология цифрового привода
• Децентрализованная цифровая магистральная система передачи сигнала
• Антивирус
• Сетевая плата EtherNet 10/100 Мбит (без подключения)
• Возможность проведения удаленной диагностики (модем)
• Источник бесперебойного питания для РС

Программное обеспечение:

РС85 ЧПУ:

• Отслеживание путей перемещения по всем осям и параллельности при помощи многоканальной системы передачи данных;
• Учитывание последующей операции для оптимизации скорости и пути перемещения;
• Активный предварительный контроль периметра для максимальной точности обработки;

Пакет программ для РС85:

• woodWOP для графической генерации программ обработки для ЧПУ в режиме диалога с библиотекой примеров готовых изделий;
• GRAFIC TOOL DATA BASE с графическим сопровождением для формирования базы инструмента;
• управление и создание производственного задания;
• ЧПУ обработки;
• Графическое отображение положения присосок;
• Сообщения об ошибках в прямом текстовом некодированном формате;
• woodScout для диагностики ошибок и поломок станка (опционально);
• SCHULER MDE Basic для хранения информации о произведенных операциях и количестве обработанных изделий на станке;
• 3D woodDesign для удаленного компьютера с современной 3-х мерной средой для конструирования корпусной мебели с последующей генерацией программы обработки в woodWOP;
• Удаленная диагностика через модем

Программирование по ЧПУ-чертежам:

• программирование и прогон 2 заготовок
• условие: подходящие для ЧПУ чертежи с размерами, инструмент и материал для тестирования
• заготовка должна обрабатываться за один зажим прогон прочих заготовок возможен дополнительно

Устройства защиты и безопасности:

• Контроль безопасности в зоне обслуживания при помощи защитных матов на полу. 3 зоны для маятниковой обработки;
• Защитное ограждение с дверью справа. Дополнительные ограждения устанавливаются по требованию;
• Все станки для стран-участниц ЕС со знаком СЕ в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG
• Величина концентрации древесной пыли 2 мг/м3 при условие выполнения заказчиком указанных в плане норм.

Электрооборудование:

• свободностоящий электрический шкаф
• пульт управления, встроенный в электрический шкаф
• инсталляция согласно евронорм EN 60204
• Питающее напряжение 400 В, 50/60 Гц
• FI- защитный включатель допустимый только в сочетании с чувствительным ко всем токам выключателем.
• Если мощность прибора не достаточна, мы советуем использовать дополнительно прибор контролирующий изменение тока предписанные температуры воздуха рабочей зоны -10 40 град С.

Пакет качества HOMAG:

• поставляются в закрытом исполнении, чтобы избежать повреждений кабеля
• линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой (защита от грязи)
• TUV-сертификат по DIN EN ISO 9001:2000

Документация:

• документация на СD
• инструкция по эксплуатации в печатном виде

ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

№ 7432 Карданный 5-осевой главный шпиндель 10 кВт DRIVE 5С

• Основной инструмент для сверления, фрезерования и пиления заготовки под любым углом.
• Дополнительно:
  • устройство для крепления инструмента HSK F63 - DIN 69893.
  • прецизионный зажим для высокопроизводительного инструмента
  • асинхронный трехфазный двигатель с контролем силы тока и жидкостным охлаждением
  • шпиндель с гибридным подшипником для обеспечения большой точности выполняемых операций и увеличения ресурса работы при большом количестве перенастроек.
  • 10 кВт при режиме работы S6 (постоянная)
  • 8,5 кВт при S1 (переменная)
  • преобразователь частоты для электронной регулировки числа оборотов.
  • число оборотов программируется бесступенчато в диапазоне 1000 - 24000 об/мин
  • полная номинальная мощность от 12000 об/мин
  • вес инструмента макс. 6 кг, вкл. крепление.
  • длина инструмента макс. 230 мм от нижней кромки шпинделя двигателя.
• диаметр инструмента:
  • макс. 180 мм для фрезерного инструмента.
  • макс. 350 мм для применения пилы из места PICK-UP(опция) (крепление инструмента с А-разъемом = 40 мм - опция)
  • максимальная глубина реза зависит от позиции шпинделя
  • перемещение по оси Z = 600 мм
  • карданная конструкция
  • угол вращения в C-оси: +/- 361 град.
  • когда А не равна 0°, угол вращения С оси уменьшается.
  • Угол вращения А-оси: +/- 100 град.
  • датчик вибрации для контроля во время обработки защищает шпиндель от повреждений из-за неправильного крепления и использования инструмента; в момент достижения критической отметки подается сигнал неисправности и двигатель останавливается.
  • автоматическое снижение скорости подачи при снижении скорости вращения.
  • без креплений инструмента и самих инструментов.
• Программирование 5-осевого шпинделя:
  • WoodWOP дает возможность программирования Drive5 шпинделя как установочной оси для обработки пилением, сверлением и фрезерованием на любом уровне при толщине заготовки макс. 250 мм, вкл. зажимные средства.
  • макс. стандартные конфигурации инструментов:
    • диаметр сверлильного, фрезеровального инструмента 20 мм, общая длина до 230 мм
    • диаметр инструментов чернового фрезерования 80 мм, полезная длина 80 мм, общая длина 165 мм
    • диаметр пильного полотна 350 мм с креплением А-размера = 50 мм
    • стандартный инструмент может устанавливаться без риска столкновения с защитным кожухом (ось А)
  • точность обработки вращающегося шпинделя (ось А не равна 0) до /- 0,2 мм в зависимости от длины инструмента.
  • для фрезерной обработки в 3D-диапазоне (путевой проход) или большей толщины заготовки требуется подходящая CAD/CAM-система и CAD/CAM интерфейс.
• Устройство сопряжения агрегатов DRIVE 5С :
  • для применения обрабатывающих агрегатов в положении оси А=0
  • устройство сопряжения пневматики и момента вращения с опорой по 3 точкам
  • бесшланговая подача компрессорного воздуха подходит для:
    • сверлильного агрегата, вертикального
    • агрегата сверления/фрезерования, горизонтального
    • пилы вертикальной
    • агрегата фрезерования встык
  • пневмоподача для высокопроизводительных агрегатов (напр. Фрезер с ощупывающим кольцом) только в сочетании с опцией 7424!!!

№ 7451 Магазин смены инструмента, 12-ти позиционный d=135

• для инструментов и агрегатов с креплением HSK F63
• вес инструментов макс.6 кг, вкл. крепление для агрегатов макс. 10кг
• возможны следующие оснащения инструментами и агрегатами:
  • 12 x диаметр макс. 135 мм или
  • 6 x диаметр макс. 180 мм и 6 x диаметр макс. 85 мм
• макс. диаметр шлифовального инструмента 200 мм привод тарелки для инструмента с управляемой осью для более быстрой смены

 

№ 7881 Лазерный луч для позиционирования присосок:

• При помощи отдельной подпрограммы лазерным лучом оператору указываются точные позиции присосок.
• Лазер устанавливается на главном шпинделе.

 

ПРИМЕЧАНИЕ: дорожные расходы составляют 50 евро за 1 час, суточные в размере 40 евро. Проживание в отеле по счёту, а также оплата за километр - 0.50 евро и билеты на самолёт по счёту.

№ 6661 WOODWOP-CAD/CAM-Интерфейс стандарт:

• подключение CAD/CAM-системы на обрабатывающие центра HOMAG.
• ввод программного обеспечения производится компьютерной фирмой на заводе в Шопфлохе в присутствии техника ХОМАГ
• станок предоставляется для этого на срок от 3 до 5 дней
• за объем функций CAD/CAM-интерфейса отвечает компьютерная фирма.
• нет обязательства по созданию макета конкретной заготовки.

№ 8336 Документация и тексты управления на русском языке:

• документация на CD.
• документация в печатном виде.