HOMAG модель BOF 211/30/K
Сделать запросОбрабатывающий центр с числовым программным управлением для выполнения операций фрезерования, сверления, облицовывания кромкой и последующей ее обработки для индивидуального производства мебельных деталей, обработки массивной древесины и аналогичных материалов.
ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВОК:
BOF 211/30/K | для всех агрегатов, максимум | при фрезеровании инструментом диаметром 25 мм | ||
---|---|---|---|---|
Длина заготовки | При одиночной обработке | При 3-х; 4-х осевой обработке | 3050 мм | 3225 мм |
При работе в маятниковом режиме | При 3-х; 4-х осевой обработке | 900 мм | 1075 мм | |
Ширина заготовки | При установке по упорам передним | 1150 мм | 1220 мм | |
При установке по упорам задним | 1400 мм | 1550 мм | ||
Толщина заготовки | Включая специальные зажимные средства | 300 мм | Для трёхмерного фрезерования | |
На стандартных зажимных средствах | 60 мм | Для всех видов агрегатов | ||
Минимальные размеры заготовок зависят от зажимных устройств, формы и типа поверхности |
База станка
Станина станка в тяжелом стабильном исполнении из стальных рам с компактной системой линейных направляющих. Предварительно беззазорно напряженный привод с зубчатой рейкой и цифровыми серводвигателями переменного тока по осям X и Y.
- Максимальная скорость обработки составляет: 80м/мин по оси X и Y, 30 м/мин по оси Z
- Векторная скорость – 113 м/мин.
- агрегатные стойки рассчитаны на 2 отдельных Z-оси (Z1, Z2). Для быстрого попеременного применения сверлильной головки и главного шпинделя.
- путь перемещения оси Z - 800 мм, для применения большой длины инструмента и для заготовок большей высоты.
- ручная центральная смазка для всех приводов и линейных направляющих
- отдельный аспирационный колпак для шпинделя фрезы и сверлильный головки с центральными, аспирационными патрубками для соединения на месте
- пневмоподключение R1/2 дюйма, 7 бар
- значения подключения для аспирации, пневматики, сжатого воздуха и электричества – в отдельном установочном плане соотношения пола должны соответствовать плану фундамента
Консольный стол К
Зажимной стол с консолями и бесшланговой подачей вакуума для гибкого позиционирования любого количества вакуумных зажимов.
Консольный стол состоит из:
- консоли, включающие упор спереди – 6 шт.
- консоли, включающие упор сзади (фиксированный) – 4 шт.
- 4 гладкие шины для облегчения укладки заготовок
- длина консолей: 1340 мм
- упорные пальцы: 140 мм
- насаживаемые патроны: 3 шт. для заготовок со свесом облицовочного слоя
- Боковые упоры: слева (место 1) – 2 шт., справа (место 2) – 0 шт., справа (зеркальное место) - 2 шт.
- Вакуумные зажимы (160x115x100 мм) – 12 шт.
- Вакуумные зажимы (125x 75x100 мм) – 6 шт.
- пневматические подключения для зажимных элементов: по 2 на место обработки
- вакуумные подключения для шаблонов: по 2 на место обработки
- рабочая высота 950 мм от нижней кромки заготовки
- линейные направляющие для точного и крутильно-жесткого перемещения зажимных консолей
- настольная конструкция с большим пространством под консолями, обеспечивающим доступ со всех сторон, для удаления стружки и отходов
- упорные пальцы с контролем конечного положения во избежание столкновений во время обработки
- вакуумные зажимы 100 мм высотой для обработки нижней части заготовки
- запатентованное двойное уплотнение вакуумного зажима для постоянной передачи вакуума с консоли на вакуумные зажимы независимо от позиции или центровки вакуумных зажимов
- двойная укладка или маятниковая обработка для повышения производительности
- рабочее поле и позиция упорных пальцев согласно техническому листу данных
- заготовки с большими размерами должны зажиматься шаблонами или механическими зажимами для заготовок
- нулевая точка станка слева спереди
- заготовки укладываются вручную на переднюю сторону
- заготовки укладываются вручную на переднюю сторону
Система управления POWER CONTROL РС 85
- система управления POWER CONTROL с системой PLC с программируемыми запоминающими устройствами (IEC 61131)
- современная операционная система Windows XP (US), защита от вирусов
- индустриальный процессор 2 х 1,6 ГГц и 1024 МБайт RAM
- встроенный жесткий диск
- 1 жёсткий диск в сменной рамке для хранения данных
- USB-вход
- плоский монитор (17 дюймов)
- клавиатура и мышь
- подключение по оптико-волоконным проводам, защищающих от электромагнитного излучения
- подключение к сети ETHERNET через дополнительную карту и сетевое программное обеспечение (опции)
- система бесперебойного энергоснабжения
Программное обеспечение:
- основа ЧПУ РС85 с:
- путевым управлением по всем осям
- функцией Look - Ahead для обеспечения оптимальных cкоростей на переходах
- динамическое управление для точного ведения контура
- программный пакет РС85 с графическими программами обслуживания:
- WoodWOP для графического, интерактивного составления программ ЧПУ, вкл. постпроцессор
- банк графических данных по инструменту
- обслуживание процесса обработки
- графическое отображение мест закрепления заготовок
- извещения об ошибках в прямом тексте
- до 24 программ пронумерованные в алфавитном порядке
- система самодиагностики WoodScout (в качестве опции)
- Schuler MDE Basic для обмена данными станка с центром
- Wood Design для отдельного персонального компьютера: программное обеспечение с 3-мерной оболочкой для интерактивного конструирования корпусной мебели с выдачей в качестве результата программ WoodWOP с компонентами для отдельных операций обработки, которые осуществляются последовательно
- Дистанционная диагностика через модем.
- По истечении гарантийного срока услуги сервисного центра предоставляются по отдельному договору
Программирование и прогон 2 заготовок.
- условие: подходящие для ЧПУ чертежи с размерами, инструмент и материал для тестирования
- заготовка должна обрабатываться за один зажим
Прогон прочих заготовок возможен дополнительно.
Устройства защиты и безопасности в соответствии с требованиями СЕ
- контроль безопасности в зоне обслуживания при помощи защитных матов на полу.
- четырёхстороннее защитное ограждение
- все станки для стран-участниц ЕС со знаком СЕ в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG
- величина концентрации древесной пыли 2 мг/м3 при условие выполнения заказчиком указанных в плане норм.
Электрооборудование
- свободностоящий электрический шкаф
- поворотный на 180 град пульт обслуживания, встроенный в электрический шкаф
- инсталляция согласно евронорм EN 60204
- Питающее напряжение 400 В, 50/60 Гц
- FI- защитный включатель только допустимый в сочетании с чувствительным ко всем токам выключателем. Если мощность прибора не достаточна, мы советуем использовать дополнительно прибор контролирующий изменение тока
Пакет качества НОМAG
- поставляются в закрытом исполнении, чтобы избежать повреждений кабеля
- линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой (защита от грязи)
- TUV-сертификат по DIN EN ISO 9001:2000
Документация
- документация на СD
- инструкция по эксплуатации в печатном виде
Рекомендуемое дополнительное оснащение:
Усиленный вакуумный насос (Опция 7075)100/140 м3/ч вместо стандартного вакуумного насоса 66/100 м3/ч.
Основной инструмент для сверления, фрезерования и пиления заготовки под любым углом.
- устройство для крепления инструмента HSK F63 - DIN 69893.
- прецизионный зажим для высокопроизводительного инструмента
- асинхронный трехфазный двигатель с контролем силы тока и жидкостным охлаждением
- шпиндель с гибридным подшипником для обеспечения большой точности выполняемых операций и увеличения ресурса работы при большом количестве перенастроек.
- 15 кВт при режиме работы S6
- 12 кВт при S1
- преобразователь частоты для электронной регулировки числа оборотов.
- число оборотов программируется бесступенчато в диапазоне 1000 - 24000 об/мин
- полная номинальная мощность от 10000 об/мин
- вес инструмента макс. 6 кг, вкл. крепление.
- длина инструмента макс. 230 мм от нижней кромки шпинделя двигателя.
- диаметр инструмента: макс. 180 мм для фрезерного инструмента, макс. 350 мм для применения пилы из места PICK-UP(опция)(крепление инструмента с А-разъемом = 40 мм)
- перемещение по оси Z – 800 мм
- картезианское расположение осей перестановки
- угол вращения в C-оси: +/- 361 град.
- угол вращения в A-оси: +/- 100 град.
- датчик вибрации для эксплуатационного надзора во время обработки: защищает шпиндель от повреждений из-за неправильного крепления и использования инструмента; в момент достижения критической отметки подается сигнал неисправности и двигатель останавливается.
- автоматическое снижение скорости подачи при снижении скорости вращения.
- без креплений инструмента и самих инструментов.
- WoodWOP дает возможность программирования Drive5+ шпинделя как установочной оси для обработки пилением, сверлением и фрезерованием на любом уровне при толщине заготовки макс. 250 мм, вкл. зажимные средства.
- макс. стандартные конфигурации инструментов:
- диаметр сверлильного, фрезеровального инструмента 20 мм, общая длина до 230 мм
- диаметр инструментов чернового фрезерования 80 мм, полезная длина 80 мм, общая длина 165 мм
- диаметр пильного полотна 350 мм с креплением А-размера = 40 мм
- точность обработки вращающегося шпинделя (ось А не равна 0) может быть до +/- 0,2 мм в зависимости от длины инструмента.
- для фрезерной обработки в 3D-диапазоне (путевой проход) или большей толщины заготовки требуется подходящая CAD/CAM-система или отраслевой пакет.
- для применения обрабатывающих агрегатов в А=0 положении
- устройство сопряжения пневматики и момента вращения с опорой по 3 точкам
- безшланговая подача компрессорного воздуха подходит для:
- крепление фрезы с отводом стружки
- сменный привод сверла, вертикальный
- агрегат сверления/фрезерования, горизонтальный
- фрезеровальные агрегаты с ощупыванием, вертикальные
- пила вертикальная
- агрегат фрезерования встык (прочие агрегаты только после консультации с техниками)
- для инструментов и агрегатов с креплением HSK F63
- вес инструментов макс.6 кг, вкл. крепление для агрегатов макс. 10кг
- возможны следующие оснащения инструментами и агрегатами: 12 x диаметр макс. 135 мм или 6 x диаметр макс. 180 мм и 6 x диаметр макс. 85 мм
- макс. диаметр шлифовального инструмента 200 мм
- привод тарелки для инструмента с управляемой осью для более быстрой смены
Устройство для быстрой установки пилы диаметром 350 мм в зажим агрегата DRIVE 5+.
Пила с системой крепления для агрегата DRIVE 5+.
1300 - 1600 мм
Оптическая светодиодная система индикации для ручного позиционирования вакуумных присосок.
Запрограммированные в WoodWOP позиции консолей и присосок указываются на столе в направлениях Х и Y оптически при помощи светодиодных индикаторов с шагом 5 мм. - В промежуточных положениях достигается точность позиционирования +/- 2,5 мм Устанавливаются по количеству консолей.
Цена за 1 штуку - 1245 EUR
Нужна при работе в помещении с температурой выше 35 градусов Цельсия или при использовании серводвигателей и многофазных двигателей (главный шпиндель – 3 фазы).
Программный пакет для графической диагностики состояния станка.
Система WoodScout обеспечивает систематическое устранение неполадок, что приводит к существенному увеличению надёжности работы станка:
- графическая диагностика SPS на различных уровнях
- обучающая система благодаря возможности ввода и запоминания причин возникновения и способов устранения неполадок
- оптимальная поддержка для исключения простоев станка
С помощью этого программного пакета ЧПУ-программы для ЧПУ-управления PC85 могут составляться графически в интерактивном режиме.
Он включает следующие функции:
- комфортная, полностью управляемая с помощью меню рабочая поверхность
- создание контура с помощью интегрированного программирования ведения контура / ввод размеров с помощью абсолютных значений или переменными для простого создания вариантов (вариантная программа)
- выбор отдельных обработок в помощью меню / графическое представление программируемой заготовки напрямую при вводе на экране.
- автоматическое отображение частей
- вкл.постпроцессор для получении программ в DIN 66025
- вкл.интерфейс для приема данных чертежа из CAD-систем в DXF-формат для дальнейшей обработки. При этом следует соблюдать определенные рекомендации, как напр., распределение эскиза
- лицензия действительна для нескольких инсталляций внутри одного производственного места установки
- постпроцессор внутри одного производственного места установки для одного станка
- условие: AV-PC с Windows 2000, NT4 или XP.
- подключение CAD/CAM-системы на обрабатывающие центра HOMAG.
- ввод программного обеспечения производится компьютерной фирмой на заводе в Шопфлохе в присутствии техника ХОМАГ.
- станок предоставляется для этого на срок от 3 до 5 дней.
- за объем функций CAD/CAM-интерфейса отвечает компьютерная фирма.
- нет обязательства по созданию макета конкретной заготовки.
Программное обеспечение для импорта файлов AutoCAD. Расширяет возможности DXF Import Basic для импортирования 3-х мерных чертежей.
- документация на СD
- инструкция по эксплуатации в печатном виде