HOMAG модель BOF 211/30/R

Станина станка в тяжелом стабильном исполнении из стальных рам с компактной системой линейных направляющих. Предварительно беззазорно напряженный привод с зубчатой рейкой и цифровыми серводвигателями переменного тока по осям X и Y.

• Максимальная скорость обработки составляет: 80м/мин по оси X и Y, 30 м/мин по оси Z
• Векторная скорость – 113 м/мин.
• агрегатные стойки рассчитаны на 2 отдельных Z-оси (Z1, Z2). Для быстрого попеременного применения сверлильной головки и главного шпинделя.
• путь перемещения оси Z - 800 мм, для применения большой длины инструмента и для заготовок большей высоты.
• ручная центральная смазка для всех приводов и линейных направляющих
• отдельный аспирационный колпак для шпинделя фрезы и сверлильный головки с центральными, аспирационными патрубками для соединения на месте
• пневмоподключение R1/2 дюйма, 7 бар
• значения подключения для аспирации, пневматики, сжатого воздуха и электричества – в отдельном установочном плане соотношения пола должны соответствовать плану фундамента

Зажимной стол с матрицей (сеткой) для гибкого позиционирования любого количества вакуумных зажимов.

• Габариты сетки:
  • Размер ячейки – 30 мм
  • Ширина отверстия – 7 мм
  • Глубина отверстия – 7 мм
  • асстояние между отверстиями – 120 мм
• Дополнительные отверстия в направлении оси Х для ручной фиксации заготовок – 30 мм
• Пневматическое соединение – 2 на каждой стороне
• Рабочая высота стола 850 мм
• Одноконтурная вакуумная система, интегрированная в стол для крепления трафаретов (шаблонов) и заготовок.
• Возможна установка резиновых прокладок или гибкого вакуумного модуля вместо трафаретов.
• Включает 20 мм резиновую прокладку
• Без трафаретов и присосок (опционально)
• Без стопорных упоров (опционально)
• Рабочая зона и позиционирование по упорам согласно тех характеристикам.
• Нулевая позиция станка в левом переднем углу
• Заготовки загружаются вручную в передней части станка.

Вакуумная система с водокольцевым насосом для бесшумной работы с незначительным износом: водокольцевой насос - 1 x 100 м3/ч соответствует вакуумному насосу с поворотной заслонкой 1 x 140 м3/ч.

Для обработки с повышенным расходом вакуума предлагается усиленная вакуумная система по согласованию с Homag.

• система управления POWER CONTROL с системой PLC с программируемыми запоминающими устройствами (IEC 61131)
• современная операционная система Windows XP (US), защита от вирусов
• индустриальный процессор 2 х 1,6 ГГц и 1024 МБайт RAM
• встроенный жесткий диск
• 1 жёсткий диск в сменной рамке для хранения данных
• USB-вход
• плоский монитор (17 дюймов)
• клавиатура и мышь
• подключение по оптико-волоконным проводам, защищающих от электромагнитного излучения
• подключение к сети ETHERNET через дополнительную карту и сетевое программное обеспечение (опции)
• cистема бесперебойного энергоснабжения

• основа ЧПУ РС85 с:
  • путевым управлением по всем осям
  • функцией Look - Ahead для обеспечения оптимальных cкоростей на переходах
  • динамическое управление для точного ведения контура
• программный пакет РС85 с графическими программами обслуживания:
  • WoodWOP для графического, интерактивного составления программ ЧПУ, вкл. постпроцессор
  • банк графических данных по инструменту
  • обслуживание процесса обработки
  • графическое отображение мест закрепления заготовок
  • извещения об ошибках в прямом тексте
  • до 24 программ пронумерованные в алфавитном порядке
  • система самодиагностики WoodScout (в качестве опции)
  • Schuler MDE Basic для обмена данными станка с центром
  • Wood Design для отдельного персонального компьютера: программное обеспечение с 3-мерной оболочкой для интерактивного конструирования корпусной мебели с выдачей в качестве результата программ WoodWOP с компонентами для отдельных операций обработки, которые осуществляются последовательно
• Дистанционная диагностика через модем.
• По истечении гарантийного срока услуги сервисного центра предоставляются по отдельному договору

Программирование и прогон 2 заготовок.

• условие: подходящие для ЧПУ чертежи с размерами, инструмент и материал для тестирования
• заготовка должна обрабатываться за один зажим

Прогон прочих заготовок возможен дополнительно.

• контроль безопасности в зоне обслуживания при помощи защитных матов на полу.
• четырёхстороннее защитное ограждение
• все станки для стран-участниц ЕС со знаком СЕ в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG
• величина концентрации древесной пыли 2 мг/м3 при условие выполнения заказчиком указанных в плане норм.

• свободностоящий электрический шкаф
• поворотный на 180 град пульт обслуживания, встроенный в электрический шкаф
• инсталляция согласно евронорм EN 60204
• Питающее напряжение 400 В, 50/60 Гц
• FI- защитный включатель только допустимый в сочетании с чувствительным ко всем токам выключателем. Если мощность прибора не достаточна, мы советуем использовать дополнительно прибор контролирующий изменение тока

• поставляются в закрытом исполнении, чтобы избежать повреждений кабеля
• линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой (защита от грязи)
• TUV-сертификат по DIN EN ISO 9001:2000

Основной инструмент для сверления, фрезерования и пиления заготовки под любым углом.

• устройство для крепления инструмента HSK F63 - DIN 69893.
• прецизионный зажим для высокопроизводительного инструмента
• асинхронный трехфазный двигатель с контролем силы тока и жидкостным охлаждением
• шпиндель с гибридным подшипником для обеспечения большой точности выполняемых операций и увеличения ресурса работы при большом количестве перенастроек.
• 15 кВт при режиме работы S6
• 12 кВт при S1
• преобразователь частоты для электронной регулировки числа оборотов.
• число оборотов программируется бесступенчато в диапазоне 1000 - 24000 об/мин
• полная номинальная мощность от 10000 об/мин
• вес инструмента макс. 6 кг, вкл. крепление.
• длина инструмента макс. 230 мм от нижней кромки шпинделя двигателя.
• диаметр инструмента: макс. 180 мм для фрезерного инструмента, макс. 350 мм для применения пилы из места PICK-UP(опция)(крепление инструмента с А-разъемом = 40 мм)
• перемещение по оси Z – 800 мм
• картезианское расположение осей перестановки
• угол вращения в C-оси: +/- 361 град.
• угол вращения в A-оси: +/- 100 град.
• датчик вибрации для эксплуатационного надзора во время обработки: защищает шпиндель от повреждений из-за неправильного крепления и использования инструмента; в момент достижения критической отметки подается сигнал неисправности и двигатель останавливается.
• автоматическое снижение скорости подачи при снижении скорости вращения.
• без креплений инструмента и самих инструментов.

• WoodWOP дает возможность программирования Drive5+ шпинделя как установочной оси для обработки пилением, сверлением и фрезерованием на любом уровне при толщине заготовки макс. 250 мм, вкл. зажимные средства.
• макс. стандартные конфигурации инструментов:
  • диаметр сверлильного, фрезеровального инструмента 20 мм, общая длина до 230 мм
  • диаметр инструментов чернового фрезерования 80 мм, полезная длина 80 мм, общая длина 165 мм
  • диаметр пильного полотна 350 мм с креплением А-размера = 40 мм
• точность обработки вращающегося шпинделя (ось А не равна 0) может быть до +/- 0,2 мм в зависимости от длины инструмента.
• для фрезерной обработки в 3D-диапазоне (путевой проход) или большей толщины заготовки требуется подходящая CAD/CAM-система или отраслевой пакет.

• для применения обрабатывающих агрегатов в А=0 положении
• устройство сопряжения пневматики и момента вращения с опорой по 3 точкам
• безшланговая подача компрессорного воздуха подходит для:
  • крепление фрезы с отводом стружки
  • сменный привод сверла, вертикальный
  • агрегат сверления/фрезерования, горизонтальный
  • фрезеровальные агрегаты с ощупыванием, вертикальные
  • пила вертикальная
  • агрегат фрезерования встык (прочие агрегаты только после консультации с техниками)

• для инструментов и агрегатов с креплением HSK F63
• вес инструментов макс.6 кг, вкл. крепление для агрегатов макс. 10кг
• возможны следующие оснащения инструментами и агрегатами: 12 x диаметр макс. 135 мм или 6 x диаметр макс. 180 мм и 6 x диаметр макс. 85 мм
• макс. диаметр шлифовального инструмента 200 мм
• привод тарелки для инструмента с управляемой осью для более быстрой смены

Устройство для быстрой установки пилы диаметром 350 мм в зажим агрегата DRIVE 5+.

Пила с системой крепления для агрегата DRIVE 5+.

При помощи отдельной подпрограммы лазерным лучом оператору указываются точные позиции присосок. Лазер устанавливается на главном шпинделе.

Нужна при работе в помещении с температурой выше 35 градусов Цельсия или при использовании серводвигателей и многофазных двигателей (главный шпиндель – 3 фазы).

Программный пакет для графической диагностики состояния станка.
Система WoodScout обеспечивает систематическое устранение неполадок, что приводит к существенному увеличению надёжности работы станка:

• графическая диагностика SPS на различных уровнях
• обучающая система благодаря возможности ввода и запоминания причин возникновения и способов устранения неполадок
• оптимальная поддержка для исключения простоев станка

С помощью этого программного пакета ЧПУ-программы для ЧПУ-управления PC85 могут составляться графически в интерактивном режиме.
Он включает следующие функции:

• комфортная, полностью управляемая с помощью меню рабочая поверхность
• создание контура с помощью интегрированного программирования ведения контура / ввод размеров с помощью абсолютных значений или переменными для простого создания вариантов (вариантная программа)
• выбор отдельных обработок в помощью меню / графическое представление программируемой заготовки напрямую при вводе на экране.
• автоматическое отображение частей
• вкл.постпроцессор для получении программ в DIN 66025
• вкл.интерфейс для приема данных чертежа из CAD-систем в DXF-формат для дальнейшей обработки. При этом следует соблюдать определенные рекомендации, как напр., распределение эскиза
• лицензия действительна для нескольких инсталляций внутри одного производственного места установки
• постпроцессор внутри одного производственного места установки для одного станка
• условие: AV-PC с Windows 2000, NT4 или XP.

Программа для автоматического раскроя:

• криволинейный раскрой
• изменения параметров осуществляются в программе
• операции связанные с началом(запуском) и окончанием работы учитываются в программе

• подключение CAD/CAM-системы на обрабатывающие центра HOMAG.
• ввод программного обеспечения производится компьютерной фирмой на заводе в Шопфлохе в присутствии техника ХОМАГ.
• станок предоставляется для этого на срок от 3 до 5 дней.
• за объем функций CAD/CAM-интерфейса отвечает компьютерная фирма.
• нет обязательства по созданию макета конкретной заготовки.

Программное обеспечение для импорта файлов AutoCAD. Расширяет возможности DXF Import Basic для импортирования 3-х мерных чертежей.

• документация на СD
• инструкция по эксплуатации в печатном виде