OLIMPIC K 560 T-ER2
Сделать запрос
12-18м/мин ПРОМО СТАНОК
"R-K" узел снятия свесов
Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя:
- 2 высокочастотных двигателя
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры
- аспирационный кожух
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- ручной исключение (отвод) узла
- узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива)
РАБОЧИЕ ГРУППЫ “MULTIEDGE”:
НАИЛУЧШАЯ РЕГУЛИРОВКА ПОД КАЖДУЮ ПАНЕЛЬ
Быстрая смена обработок: 2 различные радиуса, тонкая кромка и массив, обрабатываемые с максимальной точностью с помощью контролируемых ЧПУ осей, что позволяет получать наилучшее качество обработки панели любого типа.
ГРУППА ОБРАБОТКИ УГЛОВ ROUND X:
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И КАЧЕСТВО С ПОМОЩЬЮ ТЕХНОЛОГИИ С 2 ДВИГАТЕЛЯМИ
Характеристики группы позволяют одновременно обрабатывать углы и фрезеровать продольные свесы.
Две операции объединены в одной группе, позволяя занимать меньше места и иметь интервал между панелями всего 600 мм, что сокращает время кромкооблицовки панелей.
"Touch 7" пульт управления
Описание:
– 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей — 16:9 ширина;
– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
– 60 конфигурируемых программ обработки;
– управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
– контроль и регулирование температуры клея;
– выбор первого или второго прохода без смены операции;
– помощь в диагностике неисправностей;
– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
возможность выбора единиц измерения — мм или дюймы.
| Скорость подачи | м/мин | дек.18 |
| Толщина деталей (заготовок) | мм | авг.60 |
| Толщина половосой кромки | мм | 0,4-3 (6)* |
| * (6 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой толщиной до 6 мм) | ||
| Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах | мм² | 135 |
| Диаметр дискового держателя кромки | мм | 780 |
| Свесы кромки снизу и сверху детали | мм | 2+2 |
| Расстояние между двумя последовательными деталями | мм | 600 |
| Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) | мм | 140 |
| Мин. длина детали для кромки в рулонах | мм | 180 |
| Мин. длина детали для полосовой кромки | мм | 220 |
| Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) | мм | 95 (60)* |
| * (60 мм с модификацией настройки узла) | ||
| Выдвижение роликового суппорта (опоры) | мм | 560 |
| Рабочая высота | мм | 900 |
