OLIMPIC K 560 T-E
Сделать запрос
18м/мин ПРОМО СТАНОК
РАБОЧИЕ ГРУППЫ “MULTIEDGE”:
НАИЛУЧШАЯ РЕГУЛИРОВКА ПОД КАЖДУЮ ПАНЕЛЬ
Быстрая смена обработок: 2 различные радиуса, тонкая кромка и массив, обрабатываемые с максимальной точностью с помощью контролируемых ЧПУ осей, что позволяет получать наилучшее качество обработки панели любого типа.
ГРУППА ОБРАБОТКИ УГЛОВ ROUND X:
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И КАЧЕСТВО С ПОМОЩЬЮ ТЕХНОЛОГИИ С 2 ДВИГАТЕЛЯМИ
Характеристики группы позволяют одновременно обрабатывать углы и фрезеровать продольные свесы.
Две операции объединены в одной группе, позволяя занимать меньше места и иметь интервал между панелями всего 600 мм, что сокращает время кромкооблицовки панелей.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления Orion One Plus Включает в себя:
— ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
— выбор языка
— клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
— полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
— отображение и настройка температуры клеевой ванны
— простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев
— частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
| Скорость подачи | м/мин | дек.18 |
| Толщина деталей (заготовок) | мм | авг.60 |
| Толщина половосой кромки | мм | 0,4-3 (6)* |
| * (6 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой толщиной до 6 мм) | ||
| Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах | мм² | 135 |
| Диаметр дискового держателя кромки | мм | 780 |
| Свесы кромки снизу и сверху детали | мм | 2+2 |
| Расстояние между двумя последовательными деталями | мм | 600 |
| Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) | мм | 140 |
| Мин. длина детали для кромки в рулонах | мм | 180 |
| Мин. длина детали для полосовой кромки | мм | 220 |
| Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) | мм | 95 (60)* |
| * (60 мм с модификацией настройки узла) | ||
| Выдвижение роликового суппорта (опоры) | мм | 560 |
| Рабочая высота | мм | 900 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:
(½) = для узла клеевой циклевки
(1S) = для узла полировки
Комплектация станка
"RT-V" узел прифуговки
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:
— два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;
— аспирационные патрубки;
— синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
— регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.
— регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
— узел укомплектован алмазными фрезами.
(H=49mm – D=100mm – Z=2+2
