minimax me 28t
Сделать запрос
Технические характеристики minimax me 28t sp
Размеры рабочего стола — мм 2900 x 570
Высота — мм 904
Толщина кромочного материала в рулонах — мм 0,4 ÷ 3
Толщина полосового кромочного материала — мм до 5
Минимальная / максимальная толщина заготовки — мм 12 ÷ 50
Мин / макс толщина заготовки при обработке на
узле циклевания кромки — мм 16 ÷ 50
Мин. длина /ширина заготовки при
приклеивании рулонного кромочного материала — мм 190/110
Мин. длина плиты (торцовка только с передней стороны) — мм 120
Скорость подачи — м/мин 7
Мощность двигателя подачи (S1) — кВт 0,55
Рабочее давление в пневмосистеме — бар 6,5
Диаметр аспирационного патрубка — мм 120
Диаметр аспирационного патрубка клеевой ванны — мм 60
Рабочая температура — °C 20 ÷ 190
Узел прифуговки:
Мощность двигателя (S1) — кВт 2,2
Скорость вращения фрезы — об/мин 9.000
1 алмазная фреза Ø 80 мм H=56 Z2
Толщина съема за проход — мм 0,5 / 1,0 / 1,5 / 2,0
Клеевой узел:
Мощность двигателя (S1) — кВт 0,18
Вместимость клеевой ванны — кг ~ 0,8
Торцовочный узел:
Мощность двигателя (S1) — кВт 0,37
Размеры торцовочного диска — Ø 90 мм Z20
Частота вращения торцовочного диска — об/мин 12.000
Фрезерный узел:
Мощность двигателя (S1) — кВт 0,75
Размеры фрез для снятия свесов (Widia) — Ø 75 мм Z4
Скорость вращения фрез — об/мин 9.000
Щеточный узел:
Мощность двигателя (каждого) (S1) — кВт 0,14
Скорость вращения щеток — об/мин 2800
R0.23.65 minimax me 28t sp – CE:
Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок. Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
Специальный конвейер подачи заготовок
Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
Индикатор настроенной толщины плиты
Дополнительная роликовая опора по всей длине станка
Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
Защитный кожух
Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
Аварийная кнопка выключения
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
В комплекте с 1 фрезой диаметром 80 мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя независмый отвод для подключения аспирации и воздуходувку для очистки панели от пали и стружки.
4 величины съема материала: 0,5 – 1 – 1,5 – 2 мм
Вертикальная регулировка для изменения положения фрез относительно обрабатываемой панели.
ВНИМАНИЕ. Для наилучшего результата работы величина съема не должна превышать толщину приклеиваемого кромочного материала.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ
Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
Клеенаносящий ролик
Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
Устройство автоматической рециркуляции клея
Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм
Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй — обрезиненный
Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.
Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию — 3 мм).
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
в комплекте с циклями R = 2 мм
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1 0,14 кВт — 2800 об/мин)
Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.
