HOMAG модель Venture 20 M

Станина станка в тяжелом стабильном исполнении из стальных рам с компактной системой линейных направляющих. Предварительно беззазорно напряженный привод с зубчатой рейкой и цифровыми серводвигателями переменного тока по осям X и Y.

• Максимальная скорость обработки составляет: 80м/мин по оси X и Y, 30 м/мин по оси Z
• Векторная скорость – 113 м/мин.
• агрегатные стойки рассчитаны на 2 отдельных Z-оси (Z1, Z2). Для быстрого попеременного применения сверлильной головки и главного шпинделя.
• путь перемещения оси Z - 800 мм, для применения большой длины инструмента и для заготовок большей высоты.
• ручная центральная смазка для всех приводов и линейных направляющих
• отдельный аспирационный колпак для шпинделя фрезы и сверлильный головки с центральными, аспирационными патрубками для соединения на месте
• пневмоподключение R1/2 дюйма, 7 бар
• значения подключения для аспирации, пневматики, сжатого воздуха и электричества – в отдельном установочном плане соотношения пола должны соответствовать плану фундамента

Привод зубчатой рейки по оси X, а также шариковинтовая пара по оси Y и Z производится по системе пылезащищённых линейных направляющих.

• привод зубчатой рейки по оси X, а также шарико-винтовая пара по оси Y и Z. производится по системе пылезащищённых линейных направляющих
• цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z (Sercos)
• Скорость перемещения по осям:
  • векторная скорость= 113м/мин
  • X/Y = 80 м/мин
  • Z = 30 м/мин

Техника привода состоит из:

• необслуживаемые моторы с оптическими датчиками высокого разрешения, гарантирующие высокую точность
• цифровые регуляторы привода повышенной надёжности
• оптоволоконные провода защищают от помех.

Зажимной стол с консолями и бесшланговой подачей вакуума для гибкого позиционирования любого количества вакуумных зажимов.

Консольный стол состоит из:

• консоли, включающие упор спереди – 6 шт.
• консоли, включающие упор сзади (фиксированный) – 4 шт.
• 4 гладкие шины для облегчения укладки заготовок
• длина консолей: 1340 мм
• упорные пальцы: 140 мм
• насаживаемые патроны: 2 шт. для заготовок со свесом облицовочного слоя
• Боковые упоры: слева (место 1) – 2 шт., справа (место 2) – 0 шт., справа (зеркальное место) - 2 шт.
• Вакуумные зажимы (160x115x100 мм) – 12 шт.
• Вакуумные зажимы (125x 75x100 мм) – 6 шт.
• пневматические подключения для зажимных элементов: по 2 на место обработки
• вакуумные подключения для шаблонов: по 2 на место обработки
• рабочая высота 950 мм от нижней кромки заготовки
• линейные направляющие для точного и крутильно-жесткого перемещения зажимных консолей
• настольная конструкция с большим пространством под консолями, обеспечивающим доступ со всех сторон, для удаления стружки и отходов
• упорные пальцы с контролем конечного положения во избежание столкновений во время обработки
• вакуумные зажимы 100 мм высотой для обработки нижней части заготовки
• запатентованное двойное уплотнение вакуумного зажима для постоянной передачи вакуума с консоли на вакуумные зажимы независимо от позиции или центровки вакуумных зажимов
• двойная укладка или маятниковая обработка для повышения производительности
• рабочее поле и позиция упорных пальцев согласно техническому листу данных
• заготовки с большими размерами должны зажиматься шаблонами или механическими зажимами для заготовок
• нулевая точка станка слева спереди
• заготовки укладываются вручную на переднюю сторону
• заготовки укладываются вручную на переднюю сторону
• Светодиодное позиционирование присосок.

Основной агрегат для сверления, фрезерования и пиления заготовки под любым углом.

Оснащение:

• устройство для крепления инструмента HSK F63 - DIN 69893.
• прецизионный зажим для высокопроизводительного инструмента
• асинхронный трехфазный двигатель с контролем силы тока и жидкостным охлаждением
• шпиндель с гибридным подшипником для обеспечения большой точности выполняемых операций и увеличения ресурса работы при большом количестве перенастроек.
• 11 кВт при переменной нагрузке
• 7,5 кВт при постоянной нагрузке
• система жидкостного охлаждения
• преобразователь частоты для электронной регулировки числа оборотов.
• число оборотов программируется бесступенчато в диапазоне 1000 - 24000 об/мин
• полная номинальная мощность от 10000 об/мин
• вес инструмента макс. 5 кг, вкл. крепление.
• длина инструмента макс. 200 мм от нижней кромки шпинделя двигателя.
• диаметр инструмента: макс. 180 мм для фрезерного инструмента, макс. 200 мм для применения пилы
• датчик вибрации для эксплуатационного надзора во время обработки: защищает шпиндель от повреждений из-за неправильного крепления и использования инструмента; в момент достижения критической отметки подается сигнал неисправности и двигатель останавливается.
• автоматическое снижение скорости подачи при снижении скорости вращения.
• без креплений инструмента и самих инструментов.

Для установки адаптерных агрегатов, включая пневматический стыковочный узел и плавный поворот в диапазоне 360 град. Передача крутящего момента с опорой по 3 точкам Редуктор: шестерня с косым зубом.

Интерфейс для агрегатов Flex-5. Агрегат Flex 5 позволяет вести обработку в оси А. Агрегат устанавливается опционально.

Для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из механизма смены инструмента. Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки.

• 1 двигатель на 1,5 кВт с частотной регулировкой
• Макс 7500 об/мин
• 17 вертикальных шпинделей:
  • независимый вызов сверлильных шпинделей
  • ход 50 мм
  • принудительное механическое фиксирование шпинделей в рабочей позиции для гарантированного достижения нужной глубины сверления.
  • 11 шпинделей по оси Х
  • 7 шпинделя по оси Y
  • расстояние между шпинделями 32 мм
  • диаметр сверления макс 35 мм
  • макс глубина сверления 70 мм
  • диаметр шпинделя 10 мм
  • с установочной поверхностью и регулировочным винтом
  • направление вращения: влево/вправо
  • без инструмента
• 4 горизонтальных шпинделя:
  • Поворачиваемые на 0/90°
  • 2 шпинделя по оси Х
  • 2 шпинделя по оси Y
  • ход 100 мм
  • макс глубина сверления 70 мм
  • диаметр шпинделя 10 мм
  • диаметр сверления макс 10 мм
  • направление вращения: влево/вправо
  • без инструмента

Автоматический магазин смены инструмента.

• для инструментов и агрегатов с креплением HSK F63
• вес инструментов макс.6 кг, вкл. крепление для агрегатов макс. 10кг
• возможны следующие оснащения инструментами и агрегатами: 12 x диаметр макс. 135 мм, 6 x диаметр макс. 180 мм, 6 x диаметр макс. 85 мм
• макс. диаметр шлифовального инструмента 200 мм
• ривод тарелки для инструмента с управляемой осью для более быстрой смены

• система управления ЧПУ, вкл. приводные модули
• «умная» система управления, позволяющая в то время, когда ЧПУ управляет обработкой, на персональном компьютере независимо вводить новые данные
• персональный компьютер (РС): РС выполняет задачи управления оператора
• Intel Pentium
• операционная система Windows XP на английском языке.
• 17-дюймовый графический монитор (CRT)
• мин. 512 МБайт RAM
• мин. 40 ГБайт ёмкость жёсткого диска (разделён на различные локальные диски)
• дисковод 3,5 дюйма
• свободное штекерное подключение для сети (EtherNet) возможно в качестве опции. Дополнительные разъёмы PCI обеспечивают возможность установки других сетевых карт.
• серийный интерфейс для штрих-кода, модема или потолочного лазера.
• параллельный интерфейс для подключения принтера
• дисковод CD-RОМ, предназначенный для чтения и записи CD. (WEEKE не принимает на себя гарантии по защите от пыли)
• разъём USB.

Активация встроенной 10\100 Mbit сетевой карты и инсталляция прилагаемого программного обеспечения.

WoodWOP представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP) группы HOMAG.

Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.

Выдаёт информацию по интервалам обслуживания.

В пределах производственных спецификаций могут составляться и запоминаться технологические операции.

Активные позиции спецификаций могут обрабатываться последовательно или параллельно. До 10 переменных для использования соответствующих программ вариантов могут определяться дополнительно.

"Подвижный" план оснастки имитирует процесс обработки программы ЧПУ в определённой последовательности.

Возможно проконтролировать следующее:

• расчёт времени на обработку с точностью +/-10%
• контроль диапазона перемещения
• контроль возможности столкновения
• контроль позиций присосок

Имитирует все 3-осевые обработки. Поставка с защитой от копирования.

С помощью данного дополнения существует возможность смещения программы WoodWOP иначе, чем это стандартно предусмотрено для зеркального места.

Подразумевается общая подготовка станка к проведению телесервиса, вкл. соответствующий модем, а также бесплатное предоставление услуг по телесервису в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуги предоставляются по отдельному договору.

• защитные решётки сбоку и сзади;
• разделённый на 3 зоны предохранительный мат, обеспечивающий возможность укладки заготовки в неактивной в данный момент зоне.

Защищает компьютер от повреждений при неполадках в сети, перегрузке или коротком замыкании. При неполадках в сети компьютер контролируемо отключается в течение минуты во избежание потери данных.

• линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой;
• закрытые кабельные каналы по осям X, Y и Z.

Устанавливается в главный шпиндель.

• для автоматической замены в главный шпиндель
• для выборки пазов и резания сверху под любым углом к заготовке, а также для прямоугольных вырезов
• торцевание свесов кромочного материала и делительные резы до толщины заготовки макс. 50 мм
• число оборотов макс. 9000 об/мин
• крепежный фланец диаметром 30 мм с 4 болтами с утапливаемой головкой М5
• ТК диаметр 52 мм - LL
• делительная и торцовочная пила диаметром 180 х 30 х 3,2, Z = 54
• толщина пильного диска макс. 10 мм при пазовании
• макс, диаметр пильного диска 200 мм
• с возможностью неограниченного поворота через ось С

Пакет включает:

• Облицовочный агрегат Power Edge:
  • для приклеивания кромочного материала {прямоугольное поперечное сечение) на прямых кромках заготовок
  • оклеивающая часть для 360-градусного оклеивания встык
  • нанесение клея происходит на кромочный материал
  • подача полосового материала вручную
  • включая емкость для плавления и подачи клея-расплава
  • 1 прессующий ролик диам.50 мм для предварительного прессования
  • 1 допрессовывающий ролик диам.35 мм
  • коротковолновый излучатель для подогрева толстых кромок
  • управление процессом - ЧПУ
  • включая внешнее место Pickup в качестве парковочной позиции
  • внутренний радиус при угле 90 град.: мин.30мм {независимо от кромки)
  • внешний радиус в зависимости от гибкости кромочного материала
  • диаметр окружности внутреннего контура: мин.400 мм при толщине плиты 19 мм и тонкой кромке
  • мин. внутренний контур увеличивается в зависимости от толщины заготовки и кромки
  • высота кромки : макс.65 мм (мин.свес кромки на сторону 2 мм)
  • толщина кромки при пластике : 0,4 - 3 мм (зависит от материала, напр.ПВХ мин.1 мм) при шпоне : 0,4 - 2 мм
  • обработка пластиковых кромок макс: 135мм2, шпона макс: 90мм2
  • стык: - прямая доля кромки заготовки: мин.250мм, радиус: мин.ЗООмм
  • стык в стык возможен только на плоскости или на кривой, но не на угле
  • обслуживание: откидываемая оклеивающая часть для более быстрого и простого сервиса
  • при применениии полиолефиновых клеев требуется дополнительный узел расплава
• Узел чернового торцевания и магазин на один рулон:
  • для автоматической подачи полос кромок на облицовочный агрегат
  • роликовая тарелка монтируется сбоку справа
  • диаметр: 600 мм
  • длина кромки: мин. 350 мм
  • высота кромки: макс. 65 мм
  • при применении станции черного фрезерования маятниковая обработка возможна ограниченно.
• Комбинированный агрегат фрезерования/циклевания:
  • для автоматической установки в главный шпиндель
  • одновременная обработка сверху/снизу
  • сторона 1 предназначена для снятия свесов кромки
  • сторона 2 - для циклевания кромки после чернового фрезерования
  • ощупывание сверху, снизу и сбоку для компенсации допусков заготовки и кромки
  • мин. внешний радиус R=5 мм при угле 90° {в зависимости от кромки)
  • мин. внутрен. радиус R=30 мм при угле 90° (в зависимости от кромки)
  • толщина кромки макс. 4 мм.
  • толщина заготовки макс. 60 мм
  • мин. свес заготовки ок. 25 мм
  • число оборотов макс. 12000 об/мин.
  • неограниченный поворот через С-ось, тем самым обеспечивая постоянное давление под прямым углом к заготовке
  • без инструмента
• 2 х WPL-радиусная ножевая головка:
  • Z=3, вкл. 9 сменных пластин
  • толщина кромки макс.радиус + 1 мм
  • радиус R= .. мм
• 2 х профильный нож для циклевания:
  • радиус R= .. мм

• Концевая фреза с поворотными пластинами Z=2+2, длина режущей части 40 мм.
• Для скругления оклееных поперечных кромок на углах заготовок перед снятием свесов.
• Фреза программируется через подъём по оси Z на левое/правое вращение.