HOMAG модель BAZ 222/40/K

• станина станка в стабильном исполнении из стальных профилей
• структурный лак серый RDS 240 80 05
• система линейных направляющих c защитой от пыли
• приводы с зубчатой рейкой для Х- и Y-оси - шарико-винтовая пара для Z-оси
• не требующие обслуживания приводы с цифровыми серводвигателями переменного тока для высокой точности обработки контура
• 2 шт. оси Z (Z1, Z2). Для независимого использования сверлильной головки и главного шпинделя
• путь перемещения Z-оси = 600 мм Для возможности использования большой длины инструмента также и для заготовок большой толщины
• скорость перемещения: векторная скорость = 113 м/мин, X- и Y-оси = 80 м/мин Z-ось = 30 м/мин
• отдельный аспирационный кожух для главного шпинделя и сверлильный головки с центральными аспирационными патрубками
• центральная смазка для всех приводов и линейных направляющих
• подключение пневматики R 1/2 дюйма, 7 бар

• длина заготовки макс:
  • все агрегаты: однокр. - 4000 мм, маятн. - 1375 мм
  • диам. инстр. 25 мм: однокр. - 4175 мм, маятн. - 1550 мм
• ширина заготовки макс:
  • все агрегаты: упор спереди - 1150 мм, упор сзади - 1400 мм
  • диам. инстр. 25 мм: упор спереди - 1220 мм, упор сзади - 1550 мм
  • оклеивание: упор спереди - 1200 мм, упор сзади - 1475 мм
• толщина заготовки:
  • макс. 300 мм включая вакуумные прижимы и обработку фрезерованием по периметру
  • макс. 60 мм включая вакуумные прижимы без ограничения для агрегатов и аспирации
  • мин. 12 мм при фрезеровании фаски
  • мин. 16 мм при фрезеровании радиуса или мин. 2 х радиусов +10 мм
• указанные размеры заготовок не равны макс возможным размерам обработки
• максимальные размеры обработки указаны в отдельной таблице
• мин. размеры заготовки зависят от; зажимных устройств, поверхности заготовки и контура
• параметры обработки зависят от кромки и клея

• Тип стола К - консольный. Зажимной стол с консолями и бесшланговой подачей вакуума для установки любого количества вакуумных зажимов в любом месте;
  • консоли вкл. упор спереди - 8 шт.
  • упор сзади (фикс.) - 4 шт.
  • шины для укладки - 6 шт.
• длина консолей - 1340 мм;
• упорные пальцы - 140 мм:
• боковые упоры:
  • слева (место 1) - 2 шт.
  • справа (место 2) - -;
  • справа (зеркально) - 2 шт.
• вакуумные зажимы:
  • 160x115x100 мм - 16 шт.
  • 125x75x100 мм - 8 шт.
• пневматические подключения для зажимных элементов: по 2 на одно место обработки;
• вакуумные подключения для шаблонов: по 2 на одно место обработки;
• рабочая высота 950 мм от нижней кромки заготовки;
• линейные направляющие для точного и жесткого перемещения зажимных консолей - конструкция с большим пространством под консолями, обеспечивающим доступ со всех сторон, для удобства удаления стружки и отходов
• упорные пальцы, переставляемые вручную для заготовок с/без свеса облицовочного слоя;
• упорные пальцы с контролем конечного положения во избежание столкновений с режущим инструментом во время обработки;
• вакуумные зажимы 100 мм высотой для обработки нижней части заготовки;
• запатентованный двойной контур вакуумного зажима для постоянной передачи вакуума с консоли на вакуумные зажимы и отдельно на детали;
• двойная укладка и маятниковая обработка деталей для повышения производительности;
• рабочее поле и позиция упорных пальцев согласно техническому листу данных;
• заготовки с экстремальными размерами должны зажиматься шаблонами или механическими зажимами;
• нулевая точка станка слева спереди;
• заготовки укладываются вручную спереди.

Вакуумная система с водокольцевой вакуумной помпой.

Сравнительные характеристики:

• Водокольцевая вакуумная помпа - 66мЗ/час
• Пластинчатая вакуумная помпа - 100 мЗ/ч

• для приклеивания кромочного материала на 360 градусов встык, на прямые и фигурные кромки
• нанесение клея происходит на кромочный материал
• подача полосового материала вручную
• включая емкость для плавления и подачи клея-расплава
• 1 прессующий ролик диам.50 мм для предварительного прессования
• 1 допрессовывающий ролик диам 35 мм
• коротковолновый излучатель для подогрева толстых кромок
• управление - с помощью ЧПУ
• внутренний радиус при угле 90 град.: мин.ЗОмм (независимо от толщины кромочного материала)
• внешний радиус в зависимости от гибкости кромочного материала (от 8 мм)
• высота кромки : макс.65 мм (мин.свес кромки на сторону 2 мм)
• толщина кромочного материала : 0.4 - 3 мм (зависит от материала, напр. ПВХ мин. 1 мм)

• SPS - управление
• операционная система Windows ХР (US) embedded - промышленный ПК2x1.6 GHz и 1024 Mbyte RAM
• плоский цветной TFT-экран 17 дюймов
• ПК-клавиатура и мышь
• 1 стационарный жесткий диск
• 1 жесткий диск для сохранения данных
• 1:1 сохранение (клонирование)
• USB-подключение
• ручное управление для пускового режима
• цифровая оптоволоконная техника привода для работы без помех
• цифровая система шин
• защита от вирусов
• подключение Ethernet через дополнительную плату и сетевое программное обеспечение
• USV (бесперебойное энергоснабжение) защищает компьютер от повреждений при перебоях в сети, при перегрузке и коротком замыкании

• путевое управлением по всем осям и параллельными процессами за счет многоканальной техники
• функциея Look-Ahead для обеспечения оптимальных скоростей на переходах
• динамическое управление для точного ведения контура
• программный пакет РС85 с графическими программами обслуживания: -WoodWOP для графического составления программ ЧПУ в диалоговом режиме. Большая библиотека программ (макросов) с готовыми контурами, деталями корпусной мебели, плит, дверей и т.д., включая постпроцессор -графический банк данных инструментов
• управление производственными спецификациями
• обслуживание ЧПУ
• графическое отображение вакуумных присосок
• извещения об ошибках в текстовом режиме
• система диагностики woodScout (опция)
• Schuler MDE Basic для учета данных станка
• wood Design для автономного ПК: Программа с современной 3D поверхностью для интерактивного создания корпусной мебели с выводом woodWOP-программ с компонентами для отдельных шагов обработки
• Теледиагностика через модем - расчеты согласно отдельному договору на телесервис

• отдельностоящий электрораспределительный шкаф на роликах для установки справа или слева от станка (стандарт - справа)
• интегрированный в шкаф пульт управления
• рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц
• разрешенная температура окружающей среды для эксплуатации станка : от+ 10 до+ 40 град.

• электрические кабели подачи энергии в Х-. Y-. Z- направлении поставляются в закрытом исполнении, чтобы избежать повреждений кабеля
• линейные направляющие в пылезащищенном исполнении (защита металлической полоской)

Насос мощностью 100 м3/час вместо стандартного 66м3/час.

• с интерфейсом для HSK F63
• для крепления инструментов и агрегатов
• асинхронный двигатель переменного тока с регулируемым вектором момента вращения даже при малых оборотах, напр., при применении шлифовальных агрегатов
• жидкостное охлаждение с контролем температуры во избежание термических повреждений и для увеличения срока службы
• шпиндель с гибридными подшипниками для высокой точности и длительного срока службы при высоких оборотах - 11 кВт в режиме S6-режиме, 7.5 кВт в режиме S1
• регулировка числа оборотов 1000-18000 об/мин
• полный момент вращения 0 -12000 об/мин
• полная номинальная мощность от 12000 об/мин
• вес инструмента макс. 5 кг вкл.крепление инстр
• длина инструмента макс. 200 мм
• диаметр инструмента:
  • макс. 180 мм для фрезерного инструмента
  • макс. 200 мм для шлифовального инструмента
• сенсор биения шпинделя для защиты шпинделя от несбалансированного инструмента
• автоматическое уменьшение скорости подачи при уменьшении установленного числа оборотов шпинделя
• без крепления инструмента и инструмента

• для установки обрабатывающих агрегатов
• интегрированная система пневматики и поворота оси на 360* с передачей крутящего момента и опорой на 3 точки

Сверлильная головка 13 шпинделей:

• электроддвигатель 1.5 кВт
• частота вращения регулируемая до макс. 7500 об/мин

Вертикальные шпиндели 9 шт.

• шпиндели имеют систему быстрой смены сверл
• вызываются индивидуально и имеют механическую блокировку в рабочем положении для обеспечения гарантированной глубины сверления
• расположение шпинделей в виде буквы L
• межцентровое расстояние между шпинделями: 32 мм
• диаметр сверла: макс. 35 мм
• длина сверла: 70 мм
• диаметр хвостовика: 10 мм
• с плошадью зажима и установочным винтом
• направление вращение: правое, левое попеременно
• без инструмента

4 горизонтальных:

• 2 сверлильных шпинделя: Х-направление (+Х/-Х)
• 2 сверлильных шпинделя: Y-направление (+Y/-Y)
• диаметр сверла: макс. 10 мм
• крепление сверла: 0 10 мм
• общая длина сверла: 70 мм
• с плошадью зажима и установочным винтом
• направление вращение: правое, левое попеременно
• без инструмента

• для инструмента и агрегатов с креплением HSK63-F
• вес инструментов макс.6 кг, вкл. крепление
• возможно следующее оснащение: 12 шт. х диаметр макс. 135 мм, 6 шт. х диаметром макс. 180 мм, 6 шт х диаметром макс. 85 мм
• макс. диаметр шлифовального инструмента 200 мм

• для автоматической замены в главный шпиндель
• для выборки пазов и резания сверху под любым углом к заготовке, а также для прямоугольных вырезов
• торцевание свесов кромочного материала и делительные резы до толщины заготовки макс. 50 мм
• число оборотов макс. 9000 об/мин
• крепежный фланец диаметром 30 мм с 4 болтами с утапливаемой головкой М5
• ТК диаметр 52 мм - LL
• делительная и торцовочная пила диаметром 180 х 30 х 3,2, Z = 54
• толщина пильного диска макс. 10 мм при пазовании
• макс, диаметр пильного диска 200 мм
• с возможностью неограниченного поворота через ось С
• тяжелые обработки должны проводиться за несколько этапов
• макс, поперечное сечение ДСП-плиты: 120 мм2 при 10 м/мин
• макс, лспесвчное ce-ewe массив /твердого деhtва: 70 мм2 при 10 м/мин

• для автоматической замены в главный шпиндель.
• для горизонтальных сверлильных и легких фрезерных работ, таких как пазование, выборка пазов, углов и фрезерования кромок
• четырехсторонний вылет шпинделей - крепление зажимных цанг ER25 DIN6499 с максдиаметром хвостовика 16 мм
• вылет инструмента макс. 50 мм - число оборотов макс 13500 об./мин
• стандартная зажимная цанга диаметром 10 мм
• с неограниченным поворотом через ось С
• без инстсумента

• для автоматической замены в главный шпиндель
• с возможностью неограниченного наклона через ось С.

Только в сочетании с интерфейсом агрегатов и агрегатом главного шпинаепя.

• Перемещается на консоли в направлении оси X.
• Для автоматической подготовки попосового кромочного материала для оклеивающего агрегата.
• Тарелка для рулона смонтирована на стороне обслуживания.
• Диаметр рулона макс. 800 мм
• Высота кромки, макс. 65 мм
• Контроль за окончанием кромочного материала при его остаточной длине 1800 мм.

• для автоматической установки в главный шпиндель - одновременная обработка сверху/снизу
• сторона 1 предназначена для снятия свесов кромки, сторона 2 - для циклевания кромки после чернового фрезерования
• копирование сверху, снизу и сбоку для компенсации допусков заготовки и кромки
• мин. внешний радиус R=5 мм при угле 90град (в зависимости от кромки)
• мин. внутренний радиус R=30 мм при угле 90град (в зависимости от кромки)
• толщина кромки макс. 4 мм.
• толщина заготовки макс. 60 мм
• мин. свес заготовки ок. 25 мм
• число оборотов макс. 12000 об/мин. - неограниченный поворот через С-ось, тем самым обеспечивая постоянное давление под прямым углом к заготовке
• без инструмента

• Z=3. акл. 9 шт. сменных пластин.
• Радиус R= от 1 до 5 мм (указывается при заказе)

• R= от 1 до 5 мм (указывается при заказе)

• оптическая светодиодная система ицоикации для позиционирования вакуумных присосок
• запрограммированные в WoodWOP позиции консолей и присосок указываются на столе в направлениях X и Y оптически при помощи светодиодных индикаторов с шагом 5 мм
• в промежуточных положениях достигается точность позиционирования +/-2,5 мм

Документация на CD документация в печатном виде.