HOMAG модель Venture 3М

• опорная рама станка, а также ходовая стойка выполнены из толстостенных конструкций с рёбрами жёсткости
• ходовая стойка перемещается в направлении оси Х
• оперечный суппорт перемещается в направлении осей Y и Z
• окраска — лак RDS 2408005 серый
• центральная вытяжка из зоны обработки, отдельное подключение к вытяжному устройству заказчика

• перемещение по осям (X — Y — Z) производится по компактной системе пылезащищённых линейных направляющих
• шарико-винтовая пара (в направлении осей Y и Z) и привод с зубчатой рейкой (в направлении оси Х)
• путь перемещения по осям: X = 3860 мм, Y = 1880 мм, Z1 = 325 мм, Z2 = 185 мм
• цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z (Sercos).
• векторная скорость перемещения по осям: X/Y = 110 м/мин, Z = 20 м/мин.

Техника привода состоит из:

• не требующие ухода сервомоторы переменного тока с оптическими датчиками высокого разрешения и высокой точностью системы
• цифровые регуляторы привода повышенной надежности и с коротким временем цикла (2 мс)
• цифровое управление через оптоволоконную систему (SERCOSRING)

• бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления облицованных и необлицованных заготовок, включая систему светодиодных индикаторов для ручного позиционирования вакуумных присосок
• Запрограммированные в WoodWOP позиции консолей и вакуумных присосок указываются при помощи светдиодных индикаторов с шагом 5 мм в направлении осей X и Y (запатентованная система HOMAG)
• Консоли для заготовок перемещаются по системе пылезащищенных высококачественных направляющих
• Пневматическое крепление суппортов деталей активируется кнопками. Вакуумные присоски фиксируются с помощью вакуума
• Размеры стола: X = 3250 мм (длина), Y = 1250 мм (ширина), Z = 100 мм (толщина). Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента.
• Консольный стол состоит из:
  
  • 6 переставляемых в направлении оси Х консолей для заготовок, предназначенных для бесшланговых вакуумных присосок
  • 1 оптическая система позиционирования со светодиодными индикаторами для позиционирования консолей по оси Х
  • 6 оптических систем позиционирования со светодиодными индикаторами для позиционирования вакуумных присосок по оси Y
  • Упорные цилиндры для позиционирования заготовок. Все упоры поднимаются и опускаются по программе
  • 8 упоров смонтированы в задней зоне для заготовок шириной более 960 мм, включая электронный контроль нижнего положения цилиндров
  • 6 упоров смонтированы в передней зоне для узких заготовок шириной до 960 мм, включая электронный контроль нижнего положения цилиндров
  • 1 пневматическая опускаемая боковая линейка для позиционирования деталей по ширине на правой стороне рабочей зоны, включая электронный контроль нижнего положения цилиндров
  • 4 монтируемых вручную откидных упора для материалов со свесом облицовочного слоя
  • 4 монтируемых вручную откидных упора 2 для левых и 2 для правых упорных линеек
  • 4 управляемых вспомогательных устройства для укладки тяжёлых заготовок
  • 12 вакуумных присосок большого размера 114 х 160 х 100 мм, свободно позиционируемые вручную, бесшланговые
  • 6 вакуумных присосок для узких деталей 125 х 75 х 100 мм, свободно позиционируемые вручную, бесшланговые
  • вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на правой и левой стороне станка)
  • 1 не требующий технического обслуживания вакуумный насос с непосредственным приводом мощностью 100 м³/ч
  • имеется подготовка для последующей установки пневматических зажимов (# 0861)

• Включая систему быстрой смены инструмента и механизм фиксации шпинделей
• Вертикальный сверлильный агрегат с вызываемыми по отдельности по программе шпинделями и бесступенчато программируемым диапазоном скорости вращения
• Сверлильные шпиндели с системой фиксации для обеспечения точности глубины сверления для всех диаметров
• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
• Подъем в направлении оси Z: 60 мм
• Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специальных свёрл)
• Направление вращения: вправо/влево
• Число оборотов: 1500 до 7500 об/мин., с регулированием по частоте
• Привод: 2,7 кВт
• Отверстие для крепления сверла: 10 мм для системы быстрой смены
• Общая длина сверла: 70 мм
• Диаметр сверла: макс. 35 мм
• Расстояние между шпинделями: 32 мм
• Тип шпинделей: управляются по отдельности
• Расположение: 9 шпинделей в направлении оси Х (ряд отверстий), 8 шпинделей в направлении оси Y (конструкционные отверстия) 2 шпинделя отдельно

• 1 горизонтальный сверлильный агрегат с 4 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями в направлении оси Х. По 2 шпинделя расположены справа и слева в направлении оси Х на расстоянии 32 мм друг от друга
• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
• Высота сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки
• Глубина сверления: макс. 38 мм
• Направление вращения: вправо/влево
• Число оборотов: 1500 до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
• Отверстие для крепления сверла: 10 мм
• Общая длина сверла: 70 мм
• Диаметр сверла: макс. 20 мм
• Тип шпинделей: вызываемые по отдельности

• 1 горизонтальный сверлильный агрегат с 2 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями. По 1 шпинделю расположено спереди и сзади в направлении оси Y
• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
• Высота сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки
• Глубина сверления: макс. 38 мм
• Направление вращения: влево
• Число оборотов: 1500 до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
• Отверстие для крепления сверла: 10 мм
• Общая длина сверла: 70 мм
• Диаметр сверла: макс. 20 мм
• Тип шпинделей: вызываемые по отдельности

• Для изготовления пазов в направлении X и Y
• Поворотная на 90 град
• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
• Глубина пиления: 30 мм
• Площадь дробления макс.: 70 мм²
• Число оборотов от 1500 до 7500 об/мин с регулированием по частоте
• Диаметр инструмента: 100 мм
• Толщина пильного диска макс.: 5 мм

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
• Крепление инструмента: для конуса HSK63F
• Подача инструмента: автоматическая
• Направление вращения: вправо/влево
• Число оборотов: бесступенчатое программируемое регулирование в диапазоне 1250 — 24000 об./мин
• Привод: трехфазный двигатель с регулированием по частоте
• Макс. мощность на инструменте: до 7.5/9.0 кВт (при постоянной/переменной нагрузке) S1/S6-50%
• Охлаждение Жидкостное
• Смазка: на весь срок эксплуатации
• Кинематика: гибридные подшипники (керамика с пониженным трением, высокая прочность и длительный срок службы)

• Для крепления адаптерных агрегатов, включая пневматический стыковочный узел
• Интерполируемая ось, поворот на 360 градусов
• Диапазон установки по оси С 360 градусов
• Передача крутящего момента опирание по 3 точкам
• Передача — шестерня с косым зубом

• 1 автоматический магазин для смены инструмента на 14 мест (тарельчатый механизм), перемещающийся вместе с суппортом в направлении оси Х. Магазин предназначен для использования фрезерного инструмента с конусом HSK
• Расположение: на суппорте
• Число мест в магазине: 14 шт
• Вес инструмента: макс. 5 кг общего веса, вкл. крепление HSK
• Диаметр инструмента: макс. 130 мм при полной загрузке (14 фрез) макс. 260 мм при инструменте меньшего диаметра на соседних местах или свободных соседних местах
• Время смены: макс. 12 — 18 секунд

Современная система управления на базе Windows XP embedded.

• управление всеми осями и параллельной последовательностью многоканальной технологией
• функция опережения для оптимизации скорости подачи при перемещении
• управление динамикой перемещений для точной обработки контура

• графическая база данных инструмента
• управление списком заданий
• работа ЧПУ
• графическое отображение рабочих зон
• сообщения об ошибках в текстовом формате
• база данных Schuler MDE для записи станочных параметров
• программная функция: Перемещение Программы (программы могут различно зеркально отображаться в месте их размещения и затем переопределяться в месте назначения)
• 3D имитация работы ЧПУ с расчетом времени (1 лицензия)
• графическая имитация работы программы ЧПУ в 3D графике
• расчет времени обработки с точностью / — 10%
• отображение сообщений об ошибках
• отображение и проверка расположения вакуумных присосок
• имитация всей отработки в координатах X/Y/Z
• защита от копирования: сервер с лицензией

• WoodWop для графического диалого-ориентированного генерирования программ ЧПУ
• DXF-постпроцессор BASIC для конвертации данных из 2D-CAD программ в WoodWop
• импорт 2D-DXF файлов
• преобразование осуществляется в соответствии с фиксированными профилями
• отображение геометрии, слоев и элементов рисунков
• генерирование программ WoodWop
• 3D WoodDesign: программное обеспечение с современной 3D оболочкой для интерактивного проектирования каркаса мебели с созданием программ WoodWop с элементами для пошаговой обработки

• защитные решётки сбоку и сзади
• разделённый на 3 зоны предохранительный мат для маятниковой обработки

• закрытые кабельные каналы по осям X, Y и Z
• линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой

• 3 сверла для глухих отверстий НМ d = 5 мм ( — R)
• 3 сверла для глухих отверстий НМ d = 5 мм ( — L)
• 5 сверл для глухих отверстий НМ d = 8 мм ( — R)
• 5 сверл для глухих отверстий НМ d = 8 мм ( — L)
• 2 крепления HSK-63-F
• 1 зажимная цанга D=25 мм
• 1 зажимная цанга D=10 мм
• 1 патрон HSK-63-F с цангой 16 мм и 1 спиральной фрезой для чернового фрезерования HM/D16/NL55/S16/GL110/Z3/RE
• 1 патрон HSK-63-F с цангой 16 мм и 1 спиральной фрезой для чистового фрезерования HM/D16/NL55/S16/GL110/Z3/RE
• 1 патрон HSK-63-F с термопосадкой Thermo Grip и 1 фрезой со сменными ножами HM/D18/NL55/S25х60/L125/RE
• пазовальная пила диаметром 125 мм. d = 125 мм / B = 3,2 мм