HOMAG модель Venture 06М

В основе станка – жесткая стальная рамная конструкция. Отдельные аспирационные колпаки для шпинделя фрезы и сверлильной головки с центральными аспирационными патрубками для подключения к аспирационной системе заказчика.

Привод зубчатой рейки по оси X, а также шариковинтовая пара по оси Y и Z производится по системе пылезащищённых линейных направляющих.

• Путь перемещения по осям: X = 3976 мм, Y = 1645 мм, Z = 155 мм
• Цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z (Sercos)
• Скорость перемещения по осям:
  • векторная скорость
  • X/Y = 80 м/мин
  • Z = 20 м/мин

Техника привода состоит из:

• необслуживаемые моторы с оптическими датчиками высокого разрешения,гарантирующие высокую точность;
• цифровые регуляторы привода повышенной надёжности;
• оптико-волоконные провода защищают от помех.

• Бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления облицованных и необлицованных заготовок
   
• Консоли для заготовок перемещаются по системе круглых закалённых, шлифованных пылезащищенных направляющих. Для перемещения консоли разжимаются пневматически. Присоски фиксируются при помощи вакуума
   
• Вакуум разделен на 2 зоны для работы в маятниковом режиме.
   
• Размеры стола: X = 3100 мм (длина), Y = 1250 мм (ширина), Z = 85 мм (толщина).
  Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента.
   
• Консольный стол состоит из:
  • 6 регулируемых в направлении оси Х консолей для заготовок, предназначенных для бесшланговых вакуумных присосок. Позиционирование происходит по микрометрическим линейкам. Упорные цилиндры для позиционирования заготовок. Все упоры поднимаются и опускаются по программе;
  • 12 пневматически опускаемых упоров смонтированных в задней зоне 2 пневматически опускаемых боковых линеек для позиционирования деталей по ширине на правой стороне рабочей зоны;
  • 2 пневматически опускаемых боковых линеек для позиционирования деталей по ширине на левой стороне рабочей зоны;
  • 2 пневматически опускаемых боковых линеек для позиционирования деталей по ширине на левой стороне рабочей зоны.
  • 4 управляемые вспомогательные подъемные шины для укладки тяжёлых заготовок (смонтированы на консолях 1, 3, 4 и 6)
  • 18 бесшланговых свободнопозиционируемых вакуумных присосок размером 114 х 140 х 50 мм;
  • 6 бесшланговых свободнопозиционируемых вакуумных присосок размером 125 х 75 х 50 мм;
  • 1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных заказчиком шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на правой и левой стороне станка);
  • 1 не требующий технического обслуживания вакуумный насос с непосредственным приводом мощностью 100 м./ч .

Вертикальный сверлильный агрегат на 8 независимых (вызываемых по отдельности) с регулировкой частоты оборотов шпинделей. Принудительное механическое фиксирование шпинделей в рабочей позиции для гарантированного достижения нужной глубины сверления.

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения;
• Подъем в направлении оси Z: 60 мм;
• Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специального инструмента);
• Направление вращения: вправо/влево;
• Число оборотов: 1500 -7500 об/мин., с частотной регулировкой;
• Привод: 2,7 кВт;
• Крепления сверла: диаметр 10 мм;
• Общая длина сверла: 70 мм;
• Диаметр сверла: макс. 35 мм;
• Расстояние между шпинделями: 32 мм;
• Тип шпинделей: вызываются по отдельности (независимые);
• Расположение: см. план оснащения.

Горизонтальный сверлильный агрегат с 6 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями в направлении оси Х.

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения
• 4 шпинделя с шагом 32 мм по 2 шпинделя в направлении оси Х;
• 2 шпинделя по 1 шпинделю в направлении оси Y;
• Высота сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки;
• Глубина сверления: макс. 38 мм;
• Направление вращения: вправо/влево;
• Число оборотов: 1500 -7500 об/мин., с частотной регулировкой;
• Крепление сверла: 10 мм;
• Общая длина сверла: 70 мм;
• Диаметр сверла: макс. 20 мм;
• Тип шпинделей: вызываемые по отдельности (независимые).

Поворотная на 90 градусов пазовальная пила для работы в направлении осей Х-Y.

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения.
• Глубина пиления 30 мм;
• Поперечное сечение 70 мм2;
• Число оборотов: 1500 -7500 об/мин., с частотной регулировкой;
• Диаметр инструмента: 125 мм;
• Толщина пильного диска макс.5 мм.

Для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из механизма смены инструмента.

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки.
• Крепление инструмента: для конуса HSK 63;
• Подача инструмента: автоматическая;
• Направление вращения: вправо/влево;
• Число оборотов: бесступенчатое, программируемое;
• Регулирование в диапазоне 1250-24000 об./мин.;
• Привод: трехфазный двигатель с регулированием по частоте;
• Макс. мощность на инструменте:9 кВт (при постоянной/переменной нагрузке);
• Смазка: на весь срок эксплуатации;
• Охлаждение: воздушное;
• Отсос: централизованный.

Автоматический магазин смены инструмента.

• 1 автоматический магазин для смены инструмента на 8 мест, магазин предназначен для использования фрезерного инструмента с конусом HSK 63;
• Расположение: на суппорте;
• Вес инструмента: макс 5 кг;
• Диаметр инструмента: макс 135 мм при полной загрузке;
• Время смены от зажима до зажима: 10-18 секунд;
• Установка инструмента в магазин осуществляется установкой фрез в специальное место PICK UP.

• система управления ЧПУ, вкл. приводные модули;
• "умная" система управления, позволяющая в то время, когда ЧПУ управляет обработкой, на ерсональном компьютере независимо вводить новые данные;
• персональный компьютер (PC): PC выполняет задачи управления оператора;
• Intel Pentium 2,2 ГГц;
• операционная система Windows XP на английском языке;
• 17-дюймовый графический монитор (CRT);
• мин. 512 МБайт RAM;
• мин. 40 ГБайт ёмкость жёсткого диска (разделён на различные локальные диски);
• дисковод 3,5 дюйма;
• свободное штекерное подключение для сети (EtherNet) возможно в качестве опции. Дополнительные разъёмы PCI обеспечивают возможность установки других сетевых карт;
• серийный интерфейс для штрих-кода, модема или потолочного лазера;
• параллельный интерфейс для подключения принтера;
• дисковод CD-RОМ, предназначенный для чтения и записи CD. (WEEKE не принимает на себя гарантии по защите от пыли);
• разъём USB на пульте управления;
• активация встроенной 10\100 Mbit сетевой карты и инсталляция прилагаемого программного обеспечения;
• источник бесперебойного питания;
• свободностоящий шкаф управления.

WoodWOP представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP) группы HOMAG.

Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.

Выдаёт информацию по интервалам обслуживания.

В пределах производственных спецификаций могут составляться и запоминаться технологические операции.

Активные позиции спецификаций могут обрабатываться последовательно или параллельно. До 10 переменных для использования соответствующих программ вариантов могут определяться дополнительно.

«Подвижный» план оснастки имитирует процесс обработки программы ЧПУ в определённой последовательности.
Возможно проконтролировать следующее:

• расчёт времени на обработку с точностью +/-10%
• контроль диапазона перемещения
• контроль возможности столкновения
• контроль позиций присосок

Имитирует все 3-осевые обработки. Поставка с защитой от копирования.

С помощью данного дополнения существует возможность смещения программы WoodWOP иначе, чем это стандартно предусмотрено для зеркального места.

WOOD Design представляет собой трёхмерную конструкторскую программу для интерактивного создания корпусной мебели.

При помощи этого пакета программного обеспечения можно составлять программы обработки на отдельном персональном компьютере.

Подразумевается общая подготовка станка к проведению телесервиса, вкл. соответствующий модем, а также бесплатное предоставление услуг по телесервису в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуги предоставляются по отдельному договору.

• защитные решётки сбоку и сзади;
• разделённый на 3 зоны предохранительный мат, обеспечивающий возможность укладки заготовки в неактивной в данный момент зоне.

Защищает компьютер от повреждений при неполадках в сети, перегрузке или коротком замыкании. При неполадках в сети компьютер контролируемо отключается в течение минуты во избежание потери данных.

• линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой;
• закрытые кабельные каналы по осям X, Y и Z.

• Сверление
  • 3 сверла для глухих отверстий с системой быстрой смены НW d = 5 мм (R) правое;
  • 3 сверла для глухих отверстий с системой быстрой смены НW d = 5 мм (L) левое;
  • 5 сверел для глухих отверстий с системой быстрой смены НW d = 8 мм (R) правое;
  • 5 сверел для глухих отверстий с системой быстрой смены НW d = 8 мм (L) левое.
• Крепления фрез
  • 2 крепления HSK-63-F;
  • 1 зажимная цанга D=25 мм;
  • 1 зажимная цанга D=10 мм;
  • 1 патрон HSK-63-F с цангой 16 мм и 1 спиральной фрезой для чернового фрезерования HM/D16/NL55/S16/GL110/Z3/RE;
  • 1 патрон HSK-63-F с цангой 16 мм и 1 спиральной фрезой для чистового фрезерования HM/D16/NL55/S16/GL110/Z3/RE;
  • 1 патрон HSK-63-F с термопосадкой Thermo Grip и 1 фрезой со сменными ножами.
• Пазовальная дисковая фреза
  • HM/D18/NL55/S25х60/L125/RE пазовальная фреза диаметром 125 мм, d = 125 мм / B = 3,2 мм.