WEEKE модель Optimat BHX 055

База станка

• стабильная стальная рамная конструкция.
• покрытие — серый лак RDS 240 80 05.
• прямой отсос стружки от обрабатывающих агрегатов с отдельным подключением к системе аспирации.

Система привода и направляющих

• система линейных направляющих с защитой от пыли.
• шарико-винтовая пара в направлениях X, Y и Z.
• техника цифрового привода в направлениях X, Y и Z.
• Скорость по осям:
  
  • X = 50 м/мин
  • Y = 50 м/мин
  • Z = 15 м/мин
• не требуемые обслуживания двигатели с оптической передачей цифрового сигнала гарантирующие высокую точность работы.

Система привода и направляющих

• система линейных направляющих с защитой от пыли.
• шарико-винтовая пара в направлениях X, Y и Z.
• техника цифрового привода в направлениях X, Y и Z.
• Скорость по осям:
  
  • X = 50 м/мин
  • Y = 50 м/мин
  • Z = 15 м/мин
• не требуемые обслуживания двигатели с оптической передачей цифрового сигнала гарантирующие высокую точность работы.

Система подачи заготовки

Подача осуществляется путем укладки и позиционирования по пневматически поднимаемым упорам заготовки в зоне подачи (по умолчанию, левая часть станка). Обработанные заготовки выходят со стороны выгрузки или, в реверсивном режиме, со стороны загрузки.

Система включает:

• 1 пневматически опускаемый упор для позиционирования заготовки
• 1 зажимное устройство для заготовок, перемещаемое по оси Х по принципу шарико-винтовой пары. Позиционирование зажимов автоматически меняется программой.

Зажимные губки настраиваются вручную на толщину детали. (ход зажима 6 мм).

Габариты заготовки:

• Длина заготовки мин/макс: 200/3050 мм
• Ширина заготовки мин/макс: 70/850 мм
• Толщина заготовки: 12 -60 мм (при обработки пласти), 12 -60 мм (при обработке торца на входе, выходе и сверху), 12 -19 мм (при обработки торца снизу детали), мин 12 мм (при обработке пласти)

Для позиционирования заготовка должна иметь прямоугольную сторону.

Зона подачи

Механическая поддержка при помощи роликового транспортера для заготовок длинной до 1000 мм. При обработке заготовок большей длинны, зона поддержки может быть увеличена собственными средствами. Внимание: зона безопасности (длина заготовки плюс 500мм) должна соблюдаться со стороны подачи.

Зона выгрузки

Механическая поддержка при помощи роликового транспортера для заготовок длинной до 1000 мм. При обработке заготовок большей длинны, зона поддержки может быть увеличена собственными средствами. Внимание: зона безопасности (длина заготовки плюс 500мм) должна соблюдаться со стороны выгрузки.

Увеличение максимальной длины заготовки до 3050 мм, включая роликовый транспортер

Для заготовок с максимальной длиной 3050 мм рабочая зона увеличивается при помощи усовершенствованного ПО, которое изменяет алгоритм работы системы позиционирования и захвата заготовки. Дополнительно установленный поддерживающий ролик позволяет без ограничений и дополнительных устройств загружать длинные заготовки. Расстояние поддерживающего ролика от упора регулируется в пределах 1200…1850 мм, а сам ролик может быть легко демонтирован. Для гарантии качественного захвата и позиционирования нижней стороны длинной заготовки ролики размещаются на расстоянии 100 мм.

Конфигурация и расчетный блок

Рабочая группа, в том числе сверлильный блок с независимыми шпинделями, и расчетный блок, отслеживающий параметры заготовки, во время обработки перемещаются автоматически по шарико-винтовой паре.

Включает:

1. 1 расчетный блок с ручной перестановкой на толщину заготовки. Требуемая толщина заготовки, на которую необходимо произвести перенастройку, может контролироваться через систему управления.
2. Сверлильная группа V13. Включает быстросменную систему и систему фиксации шпинделя. Вертикальный сверлильный агрегат (независимые шпиндели) с системой механической фиксации сверла для гарантированного достижения требуемой глубины сверления.

Технические характеристики:

Система управления РС85:

Современная система управления на базе Windows PC.

Аппаратное обеспечение:

• PLC управление в соответствии международным стандартом IEC 61131
• Операционная система Windows XP (US) embedded
• Процессор IntelCore 2 Duo
• 17 дюймовый ЖК экран
• Жесткий диск емкостью 160 Гбайт
• Центральный USB порт
• Сетевая плата EtherNet 10/100 Мбит (без подключения)
• Возможность проведения удаленной диагностики (модем)
• Источник бесперебойного питания для РС
• Потенциометр и кнопка экстренной остановки.

Программное обеспечение:

• РС85 ЧПУ с отслеживанием путей перемещения по всем осям и параллельности при помощи многоканальной технологии; учитывание последующей операции для оптимизации скорости и пути перемещения; активный предварительный контроль периметра для максимальной точности обработки;
• Пакет программ для РС85: woodWOP для графической генерации программ обработки для ЧПУ в режиме диалога; TOOL DATA BASE с графическим сопровождением для формирования базы инструмента; PRODUCTION LIST SOFTWARE для управления и создания производственного задания для индивидуального производства; MACHINE DATA RECORDING SCHULER MDE Basic для хранения информации о произведенных операциях и количестве обработанных изделий на станке.
• Пакет программ для удаленного компьютера: woodWOP для графической генерации программ обработки для ЧПУ в режиме диалога; 3D woodDesign с современной 3-х мерной средой для конструирования корпусной мебели с последующей генерацией программы обработки в woodWOP; woodAssembler для визуализации woodWOP-программ (формат MPR) в 3D. Эта программа позволяет конструировать индивидуализированные заготовки для нестандартной мебели; woodWOP MOSAIC для управления woodWOP-программами с предпросмотром в миниатюре. С данным ПО программы обработки на конкретное изделие или целые блоки могут управляться с подходом виде графики; woodType для генерации путей перемещения при обработке во всех доступных True-Type шрифтах под Windows.

!!!Все ПО защищено от копирования. При его приобретении необходима активация через www.eparts.de!!!

Соответствие всем нормам безопасности СЕ

Документация и тексты управления

Документация, каталог запчастей и план подключения в печатном виде и на CD.

Технические данные:

Возможное дополнительное оснащение:

Опция 1128. Горизонтальная сверлильная группа с 4-мя шпинделями по оси Х

Устанавливается и подключается к основной сверлильной группе.

Опция 1129. Горизонтальная сверлильная группа с 2-мя шпинделями по оси Y

Устанавливается и подключается к основной сверлильной группе.

Опция 1012. Пазовальная пила D = 100 мм (по оси Х)

Устанавливается и подключается к основной сверлильной группе.

• Диаметр: 100 мм
• Толщина полотна: макс 5 мм

Опция 1029. Фрезерный шпиндель с частотной регулировкой, 5 кВт

Фрезерный двигатель с быстрозажимной гидравлической системой и частотной регулировкой (включает опцию 6589) и ручной сменой инструмента.

• Цанга: для хвостовика инструмента диаметром 25 мм
• Диаметр инструмента: макс 20 мм
• Программируемая частота вращения: 6000 – 18000 об/мин
• Макс мощность на инструменте: 5 кВт

Опция 6589. Частотный преобразователь

Состоит из частотного преобразователя для программируемой регулировки частоты вращения шпинделей сверлильной группы.

• Программируемая частота вращения: 1500 – 7500 об/мин

Опция. Кондиционер для шкафа управления

Необходим при использовании в помещении с температурой окружающей среды свыше +35°С.