Kuper модель KFE 1600/250 STANDARD

Конфигурация данной линии составлена в соответствии с обычными требованиями предъявляемыми к упаковке деталей мебели и рассчитана для упаковки пакетов изделий со следующими размерами:

• Ширина: 250 - 900 мм,
• Высота: до 100 мм,
• Длина: до 2500 мм,
• Вес: 80 кг.

Производительность линии, при использовании пленки хорошего качества с плотностью 60 μy, составляет примерно 3 упаковки длиной 2500 мм в минуту.

Описание линии и принципа ее работы

Упаковочные машины КУПЕР имеют следующие важные особенности:

• Программный контроль,
• Сварочный цикл, регулируемый в зависимости от толщины и качества пленки,
• Электронно-управляемая система размотки пленки,
• Сервоприводное разматывающее устройство с патентованной вспомогательной системой отвода пленки для упаковки легких и деликатных изделий, позволяющее уменьшать давление при натяжении пленки,
• Механическая система обрезки подходящая для любых типов пленки,
• Возможно дооснащение дополнительными станциями благодаря модульной конструкции

Описание технологического процесса

Процесс упаковки чрезвычайно прост. Весь процесс контролируется электроникой. По подающему конвейеру изделия движутся в «пленочную занавеску» (конец верхнего и нижнего рулона спаяны и образуют собой подобие занавески перекрывающей сверху вниз сечение рамы упаковочного модуля). Движущееся по транспортеру изделие «проталкивает» пленочную занавеску, оказываясь при этом покрытым ею (пленкой) сверху и снизу. Как только изделие своим задним концом пересекает ось подачи пленки (занавески), сверху опускается двойной сварной электрод, который, одновременно делает два шва: один для упаковки проследовавшего изделия, другой для соединения концов верхнего и нижнего рулонов, и, соответственно, подготовки «занавески» для следующего изделия.

Одновременно с процессом сварки, который занимает доли секунды, специальный нож разрезает пленку между двумя швами. Далее обернутое изделие при помощи промежуточного ленточного конвейера подается в термоусадочный туннель. Там экологически чистая полиэтиленовая пленка нагревается до температуры усадки - 115° С циркулирующим горячим воздухом, разогретым до 160 - 220 ° С. Количество и направление циркулирующего воздуха, также как температура и скорость подачи, регулируются. Высокая эффективность использования энергии обеспечивается высокой степенью изоляции и применением новой системы воздушной циркуляции.

Во время процесса термоусадки пленки температура поверхности самого упаковываемого изделия повышается максимум на 8° С. Далее изделие подается на выходной рольганговый конвейер. Здесь пленка остывает, и далее упакованное изделие может быть снято с конвейера или транспортировано при помощи транспортеров на склад готовой продукции.

Требования, предъявляемык к упаковочным пленкам

Для данной машины рекомендуется использовать экологически чистые полиэтиленовые термоусадочные пленки с игольчатой перфорацией, обеспечивающие двухосную усадку около 50 - 60% в продольном направлении и 40 - 50% в поперечном направлении. Как показал наш многолетний опыт поставок данных машин по всему миру, включая Россию, каких - либо специальных требований к пленкам не предъявляется. Как правило большинство использует пленки местного производства. Плотность пленки определяется пожеланиями заказчика. Для упаковки изделий мебели рекомендуется использовать пленку плотностью ок. 50 - 60 my.

Требования к ширине пленок определяются размерами упаковываемых изделий с учетом следующих поправок:

1. для нижнего рулона: ширина упаковки плюс 200 мм,
2. для верхнего рулона: ширина упаковки (высота Х 2) 200 мм.

Возможные опции

• Кран-манипулятор для облегчения процедуры замены рулонов с пленкой
• Оптическая сигнализация окончания рулона. Данное устройство следит за размоткой рулонов и подает сигнал в виде мигающей лампы, установленной в верхней части машины непосредственно перед окончанием пленки в рулоне.
• Отдельное мощное обдувающее устройство позади туннеля для обдува боковых свесов пленки на упаковках. Включает в себя два подпружиненных ролика для разглаживания спаек.
• Устройство регулировки ширины рулона для центровки рулона (посредством рукоятки) нижней и верхней станций подачи пленки.
• Устройство автоматической смазки цепного конвейера туннеля с магнитоэлектрическим управлением капельными масленками.
• Таймер для автоматического прогрева туннеля в заранее установленное время с электронным недельным таймером и предупреждающим сигналом перед запуском туннеля в соответствии с предустановками.

Сцецификация

Линия для упаковки в термоусадочную пленку KUPER KFE 1600/250 STANDARD

Используется для упаковки различных изделий (детали мебели, погонаж, рамы, двери и т.п.) в термоусадочную пленку эффективным и надежным способом. Для упаковки используются экологически чистые и безопасные полиэтиленовые пленки. После обертывания изделия пленкой оно транспортируется в термоусадочный туннель. Там под воздействием постоянно циркулирующего горячего воздуха, разогретого до температуры 115ºС, происходит сжатие пленки и ее плотное стягивание изделия по форме. При этом температура самого упаковываемого изделия может повышаться всего на 8ºС. Т.о. можно упаковывать изделия даже чувствительные к нагреванию.

Состав и конструкционные особенности линии:

01 Подающий ленточный конвейер

• Длина: 2500 мм,
• Ширина ленты: 1000мм.
• Привод с частотной регулировкой скорости 6,5 - 13 м/мин.

02 Обертывающий станок KFE 1600/250 STANDARD

С двумя (верхним и нижним) устройствами подачи пленки и устройством для хранения запасного рулона с пленкой. Натяжение пленки плавно регулируется. Сервоприводное разматывающее устройство для упаковки легких и деликатных изделий позволяет уменьшать давление при натяжении пленки.

Двухсторонняя сварка швов осуществляется электродами, опускающимися сверху.

Управление импульсами процесса сварки швов и термоусадки осуществляется электронно - программируемым контроллером.

Макс. ширина пленки -1600мм, макс. проходная высота - 250 мм.

03 Промежуточный ленточный конвейер

• Длина: 2500 мм,
• Ширина ленты: 1000мм.
• Привод с частотной регулировкой скорости 6,5 - 13 м/мин.

04 Термоусадочный туннель

с электрическим нагревом. Сечение перекрываемого прохода:

• ширина - 1260 мм
• высота - 300 мм
• перекрываемая длина - 2500 мм
• транспортируемая длина 3060 мм
• поддерживающие стержни диаметром 24 мм с непригораемым покрытием
• расстояние между стержнями 96мм
• регулируемая скорость привода 6-22 м/мин

Система циркуляции воздуха с энергосберегающей рециркуляцией теплого воздуха оптимально регулируемой при помощи воздушных заслонок, нижних и боковых затворов. Система тепловой защиты соответствует инженерно - строительным нормам.

Терморегулируемое охлаждение. Установленная мощность нагрева ок. 44 кВт, что приблизительно составляет 1/3 постоянной нагрузки и 2/3 регулируемой. Потребление энергии примерно 50-70% мощности нагрева.

05 Выходной роликовый конвейер (позади туннеля)

• Длина: 3000 мм.
• Ширина: 1000 мм.
• Привод с частотным регулированием скорости от 6,5 до 13 м/мин.

Технические данные:

Дополнительное оборудование (опционно, не является абсолютно необходимым):

• Верхний и нижний сканер размотки рулонов с оптическим сигналом, подаваемым перед окончанием рулона.
• Устройство регулировки ширины рулона для центровки рулона посредством рукоятки для нижней и верхней станций подачи пленки.
• Устройство автоматической смазки цепного конвейера туннеля с магнитоэлектрическим управлением капельными масленками.
• Отдельное мощное обдувающее устройство позади туннеля для обдува боковых свесов пленки на упаковках. Включает в себя два подпружиненных ролика для разглаживания спаек.
• Таймер для автоматического прогрева туннеля с электронным недельным таймером и предупреждающим сигналом перед запуском туннеля в соответствии с предустановками.

Установочный чертеж