Brandt Ambition 1880 FGC / KDF 880 GC

Технические характеристики:

Параметры заготовок и кромочного материала:

Агрегаты:

1. Фуговально-фрезерный агрегат. Вынесен за кожух станка.
2. Узел наклейки кромочного материала.
3. Торцовочный агрегат.
4. Фрезерный агрегат.
5. Черновой фрезерный агрегат.
6. Наклоняемый фрезерный агрегат.
7. Агрегат профильного фрезерования углов.
8. Циклевальный агрегат.
9. Полировальный агрегат.

Электронное управление РС 20+ на русском языке

Пульт управления на входе в станок. Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания.

Технические особенности:

• поворотный пульт на входе в станок
• пленочная клавиатура с повышенным сроком службы
• плоский экран с цветной графикой
• промышленный персональный компьютер
• функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния
• поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой
• переключение в режиме online для использования различных иностранных языков
• индикация важнейших истинных и заданных состояний станка
• указание статуса в прямом тексте
• простой выбор и изменение путевых точек
• помощь в режиме online в прямом тексте посредствам вызываемого в любой момент окна
• анализ производствнных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений
• индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекций
• возможность сохранения программ обработки

Подробная помощь по всем агрегатам на русском языке с изображениями.

Снятие резервной копии на usb-носители.

Электрическое оснащение кромкооблицовочного станка модульной системой управления для упрощения сервиса.

Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть. При этом к станку должна быть подведена телефонная линия (обеспечивается заказчиком). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.

Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия.

При колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.

Все станки поставляемые в страны участницы ЕС изготовлены с соблюдением требований по технике безопасности в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG Приложение I.

Подача заготовок. Опционально возможна установка ременного прижима

Выдвижная на 600 мм опора для заготовок.

• Моторизованная регулировка прижимной балки по высоте (толщине панели) с пульта управления.
• Ширина ленты транспортера: 80 мм.
• Ширина ремня верхнего прижима: 70 мм.
• Автоматическая смазка транспортера.

Комплектация:

Фуговально-фрезерный агрегат 2 xт2,2 кВт 200 Гц

• для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью,
• электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости,
• 2 мотора (1 работает в направлении подачи, 1 - против),
• макс. припуск на обработку/отвод 3 мм

Фуговально-фрезерный агрегат вынесен за кожух станка для минимизации запыленности внутри кожуха.

Вертикальная регулировка 10мм, для болеее эффективного использования фуговальных фрез.

Ручная регулировка величины съема путем регулировки входной линейки.

Комплект алмазных фуговальных фрез 48 мм

• для фуговально-фрезерного агрегата №4716 и № 4722.
• 2 алмазные фуговальные ножевые головки диаметром 100 х 48 х 30 мм, Z = 3 + 3 с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм макс.
• толщина заготовки 42 мм

Предварительный прогрев заготовки для достижения лучшего качества.

Узел наклейки кромочного материала

Оклеивающая часть QUICKMELT

• Узел предварительного расплава клея.
• Клеевая ванна расположена под креенаносящим роликом.
• При изменении толщины заготовки не требуется настройка клеевого ролика.
• Вращение клеевого ролико по движению заготовки и против движения.
• Автоматическое снижение температуры при простое станка.

Реактиватор клея

Инфракрасный нагреватель для достижения идеальной температуры клея непосредственно перед наклейкой кромочного материала.

Узел прижима кромки

• 1 приводной ролик диаметром 180 мм
• 4 допрессовочных ролика диаметром 80 мм

Мощный узел прижима кромки обеспечивает наилучшее качество как при наклеивании тонких кромок, так и при наклеивании массивной кромки.

Торцовочный агрегат 2 Х 0,35 кВт

• для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим
• торцовочным резом для высокой точности.
• Размер кромочногоматериала: макс. 15 х 40 мм или макс. 3 х 65 мм
• 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
• Диапазон поворота для торцевания по прямой или со снятием фаски 0 - 15 градусов.
• Оснащён 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z=30
• Максимальная скорость подачи 14 м/мин при толщине кромочного материала 3-15 мм.
• Максимальная скорость подачи 20 м/мин при толщине кромочного материала 3 мм.

Фрезерный агрегат 2 Х 0,55 кВт, 0 – 25 град.

• Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи.
• Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
• Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:
  • позиция 1: полное или фасочное фрезерование
  • позиция 2: радиусное фрезерование
• 2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.
• Толщина кромочного материала макс. 12 мм
• Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования.

Поворотный пазовальный агрегат 1 х 1,85 кВт

• Для пазования с нижней стороны или с торца.
• 1 двигатель 1, 85 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин
• Без ощупывания.
• Пневматическое исключение из работы.
• Максимальное расстояние от клеевого шва до задней стенки кромки пазовальной пилы составляет 30 мм.
• Максимальная ширина и глубина паза 8 х 10 мм.

Пазование с торца панели	Пазование с нижней стороны панели

базовое осн.	с опц. 4601 и 4602	с опц. 4601 и 4602
сквозной	несквозной, например под заднюю стенку	несквозной, например под соединение на ламели (bisquit joints)

Агрегат профильного фрезерования углов FF 12 , 4 Х 0,3 кВт

• Для профильного фрезерования снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления угла на толстых кромках ПВХ.
• Работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний.
• Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.
• 4 мотора по 0,3 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.
• Толщина кромочного материала макс.: 3 мм (радиус)
• Толщина заготовки макс.: 60 мм
• Длина заготовки мин.: 80 мм
• Максимальная скорость подачи: 20 м/мин.
• Просвет между заготовками: 600 мм.
• Радиусные фрезерные головки со сменными пластинами.

Циклевальный агрегат с быстросменными головками

• Ощупывание сверху, снизу и сбоку.
• Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ.
• Максимальная толщина кромочного материала 3 мм.
• Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
• В комплекте 2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r=3 мм.

Полировальный агрегат с 2 моторами

• Для смягчения кромок сверху и снизу.
• 2 мотора подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону.
• Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
• 2 полировальных диска Молтон 150 х 20 мм.