Brandt Ambition 1430 FC / KDF 430 C
Сделать запрос
Технические характеристики:
Толщина заготовки | 8 - 60 мм |
Толщина кромочного материала: | |
- полосовой материал | 0,4 - 8,0 мм |
- рулонный материал | 0,4 х 3,0 мм (макс. 3 х 45 мм / 0,8 х 65 мм) |
Скорость подачи | 11 (опц. 14) м/мин |
Электрика | 400 В - 3 фазы - 50 Гц |
Пневматика | 6 бар |
Общая потребляемая мощность | 19 кВт |
Общая длина станка | 4770 мм |
Комплектация:
- Быстросменная оклеивающая часть для работы на клее расплаве в гранулах.
- Переработка гранулированного полиуретанового клея расплава возможна при условии непременного соблюдения предписаний и рекомендаций производителей клея.
- Запас клея находится под клеевым роликом.
- Нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, вращающегося в направлении или против направления подачи и не требующего установки на толщину заготовки.
- Электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы.
- Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. устройство для резки рулона и тарелку для рулонного кромочного материала диаметром 800 мм, исполнение с усиленным ножом для деления кромок ПВХ, макс. 3 х 45 мм.
Излучатель для предварительного прогрева кромки заготовки.
Стандартное оснащение устройством контроля расстояния между заготовками и устройством контроля положения кромочного материала.
Тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом и двумя дожимными роликами без привода.
Центрально регулируемый механизм верхнего, и центральная смазка цепного транспортера.
Управление EС 10+
Пульт управления на входе в станок. Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания.
Технические особенности:
- пленочная клавиатура с повышенным сроком службы
- плоский экран 20 x 4 символа
- быстрый доступ к функциям всех агрегатов
- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния
- указание статуса в прямом тексте
- возможность сохранения до 4-х программ обработки
Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса.
Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия.
При колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.
Все кромкооблицовочные станки поставляемые в страны участницы ЕС изготовлены с соблюдением требований по технике безопасности в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG Приложение I.
Переставляемая входная линейка
В сочетании с форматной частью.
Фуговально – фрезерный агрегат 2 Х 2,2 кВт
- для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью,
- вертикальная перестановка через шпиндель,
- электро – пневматическое управление в горизонтальной плоскости,
- 2 мотора по 200 Гц, (1 мотор работает в напр. подачи, 1 против),
- макс припуск на обр. 3 мм.
- Оснащение без фуговального инструмента.
Комплект алмазных фуг. фрез 48 мм
- для фуговально – фрезерных агрегатов 4722 или 4730.
- 2 алмазные фуговальные ножевые головки диаметром 100 х 48 х 30 мм, Z = 3 +3, с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм.
- Максимальная толщина заготовки 42 мм.
Торцовочный агрегат фаска / по прямой
- Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.
- Размер кромочного материала: макс. 8 х 45 мм, или 3 х 65 мм
- 2 мотора по 0,18 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.
- Оснащен 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30.
Фрезерный агрегат 2 Х 0,55 кВт, 0 – 25 град.
- Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи.
- Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
- Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:
- позиция 1: полное или фасочное фрезерование
- позиция 2: радиусное фрезерование
- 2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.
- Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования.
Универсальный фрезерный узел оснащен инструментом DFC = Dust-Flow-Control - контролируемый полет стружки и оптимальная аспирация.
Агрегат профильного фрезерования
- Сверху и снизу для фрезерования передних кромок деталей "пост-форминг" и скругления углов на толстых кромках ПВХ.
- Обработка кромок из массивной древесины возможна только при соблюдении определенных условий после предварительных испытаний.
- Ограничения при обработки деталей "пост- и софтформинг" с полым средним слоем, а также при обработке предельно тонкого меламинового и пленочного кромочного материала, а также при наличии тонкого облицовочного материала по пласти.
- 1 мотор 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.
- Толщина кромки макс. 3 мм (радиус)
- Толщина заготовки макс. 40 мм
Циклевальный агрегат
- Ощупывание сверху, снизу и сбоку.
- Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ.
- Максимальная толщина кромочного материала 3 мм.
- Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
- В комплекте 2 быстросменные головки для быстрой смены радиуса, с 2 профильными ножевыми головками со сменными пластинами.
Полировальный агрегат с 2 моторами по 0,09 кВт
- Для смягчения кромок сверху и снизу.
- 2 мотора подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону.
- Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
- 2 полировальных диска Молтон 150 х 20 мм.