KUPER ZI/ZU

Модификация станков:

По типу получаемого материала:

• F - для ленты шпона фиксированной длины с предварительной установкой длины и гильотинными ножницами для рубки получаемой полосы шпона на заданную длину. -R - для склеивания шпона в ленту с отдельным наматывающим устройством.
• F/R - Комбинированный станок со встроенной гильотиной и отдельным устройством намотки.

По толщине шпона:

• M - станки со специальным оборудованием для тонкого шпона.
• Без маркировки - для стандартной толщины шпона: 0,4 - 0,8 мм.
• Имеются станки, способные соединять шпон толщиной до 2,5 мм.

По типу шва (стыка):

• Без маркировки - простое шиповое соединение с шипами одинаковой длины,
• VARIO - шиповое соединение с нерегулярными шипами (разной длины); дает незаметный шов.
• ZU-Butt - станки без матрицы, вырубающей шиповое соединение, служат для склеивания встык с прямой кромкой. По требованию оснащаются наматывающим устройством и ножами для резки «на угол».

Примеры различных видов соединения

Часто возникает необходимость продольного соединения шпона по длине, в частности для получения рулонного кромочного материала или полосового материала фиксированных длин, например, для стеновых панелей и флоринга. Эта задача также давно и успешно решена фирмой KUPER. Для этой цели фирмой выпускается довольно широкий ряд станков серии KUPER ZI/ZU. В станках этой серии короткие полоски шпона (длиной от 340 мм) подаются оператором вручную по одной из пачки на столе машины в зону соединения, где они автоматически зажимаются, прирубаются в шип, стыкуются, склеиваются и протягиваются до следующего стыка. Получаемая полоса шпона в зависимости от модификации станка может наматываться в рулон или прирубаться встроенной гильотинкой на заданную оператором длину.

Существует три модификации станка по виду получаемого материала:

• станки для получения рулонных материалов,
• станки для получения полос заданных длин,
• универсальные станки, в которых имеется и та и другая функция.

Станки для изготовления рулонных материалов имеют отдельную намоточную станцию, электронно-механически согласованную с основной машиной. Натяжение шпона при намотке рулона контролируется электроникой. Получаемый рулонный шпон далее может дублироваться специальным материалом, шлифоваться и разрезаться на более узкие полоски и рулоны для окутывания профильной кромки и погонажа (этими технологиями также обладает фирма KUPER).

Выпускаются станки с вырубными штампами трех видов:

1. Простое шиповое соединение, которое дает плотное и прочное соединение, а также хороший внешний вид,
2. Шиповое соединение типа VARIO с нерегулярными шипами делает соединение не только плотным и прочным, но и позволяет сделать это соединение практически невидимым, что важно для облицовывания видимых мест изделий.
3. Простое стыковое соединение под прямым углом. Данный вид соединения может применяться, например, для паркета или мебельных фасадов.

Важной особенностью станков KUPER ZI/ZU является отсутствие необходимости затачивать вырубные штампы. Так, даже при интенсивной работе станка его штампы могут работать 5 - 7 лет без переточки и, соответственно, без потери качества соединения (!).

Ширина штампа, определяющая максимальную рабочую ширину станка, т.е. максимальную ширину соединяемого шпона, может быть выбрана из следующего ряда: 160, 330, 500 и 670 мм.

Толщина соединяемого шпона также может варьироваться в широких пределах. Например, для облицовки профильных изделий применяется очень тонкий шпон. Для этого существует специальная модификация станка для работы с тонким шпоном (от 0,25 мм). В свою очередь, фанерные предприятия и изготовители гнуто-клееных изделий используют относительно толстый шпон толщиной до 2,5 мм. Станок легко справляется и с таким шпоном, однако это необходимо учесть при заказе.

Станок KUPER Zi/Zu относится к категории наиболее быстроокупаемых станков. Если вы используете в производстве довольно большое количество шпона, вы легко сможете посчитать, сколько коротких отходов шпона вам приходится выбрасывать или сжигать ежегодно. Умножьте эту цифру на цену шпона и вы поймете, что уже через год ваши инвестиции в данное оборудование вернутся к вам с прибылью.

Напомним основные области применения данного оборудования:

• использование короткомерных отходов шпона для изготовления полноценного облицовочного материала,
• изготовление кромочного материала, как полосового, так и рулонного,
• изготовление полосового и рулонного шпона для облицовки профилей (с дальнейшим возможным дублированием, шлифованием и резкой на полосы нужной ширины),
• производство многослойного паркета, декоративных стеновых панелей и флоринга, а также панелей и мебельных фасадов, имитирующих массивный клееный щит,
• производство гнуто-клееных изделий из шпона.