LESSPOJ - Словения, модели ECONOMIK
Сделать запрос
Линии сращивания брусковых заготовок по длине модель ECONOMIK 1
| Тип сращивания | вертикальный, горизонтальный |
| Максимальная длина заготовок | 6100 мм |
| Производительность | 9 м/мин |
Линия состоит из следующих элементов:
- Фрезерный станок
- Прессовый станок с двумя каналами ручной загрузки. Макс. длина – 6100 мм
Описание работы линии
На ленту каретки оператор укладывает пакет заготовок. После нажатия кнопки «Цикл» заготовки автоматически выравниваются и при первом проходе каретки обрабатываются с одной стороны. После возвращения каретки в исходное положение, оператор вручную переворачивает заготовки. При повторном нажатии кнопки «Цикл» пакет снова автоматически выравнивается, обрабатывается с другой стороны и автоматически наносится клей.
По окончании обработки пакет заготовок автоматически подается на стол подготовки перед прессом. Оператор одну за другой равняет ламели, формирует их в рейку и вручную продвигает в первый канал пресса. Когда пресс заполняется, происходит автоматический цикл торцовки реек по длине и их подача во второй канал. После удаления заготовок из первого канала производится его повторное заполнение. В то же время во втором канале рейки спрессовываются гидравлическим цилиндром, после чего сдвигаются на вилки на выходе прессового станка.
По окончании обработки пакет заготовок автоматически подается на стол подготовки перед прессом. Оператор одну за другой равняет ламели, формирует их в рейку и вручную продвигает в первый канал пресса. Когда пресс заполняется, происходит автоматический цикл торцовки реек по длине и их подача во второй канал. После удаления заготовок из первого канала производится его повторное заполнение. В то же время во втором канале рейки спрессовываются гидравлическим цилиндром, после чего сдвигаются на вилки на выходе прессового станка.
Линии сращивания брусковых заготовок по длине модель DEMO 2
| Тип сращивания | вертикальный, горизонтальный |
| Максимальная длина заготовок | 6100 мм |
| Производительность | 11 м/мин |
Линия состоит из следующих элементов:
- Фрезерный станок
- Прессовый станок с двумя каналами и полуавтоматичекой загрузкой. Максимальная длина одного отреза – 6100 мм или отрез 2-х одинаковых или разных
Описание работы линии
На ленту каретки оператор укладывает пакет заготовок. После нажатия кнопки «Цикл» заготовки автоматически выравниваются и при первом проходе каретки обрабатываются с одной стороны.
После возвращения каретки в исходное положение, оператор вручную переворачивает заготовки.
По окончании обработки пакет заготовок автоматически подается на стол подготовки перед прессом. Оператор одну за другой равняет ламели и формирует их в рейки на ленточном конвейере для полуавтоматической загрузки. Ручным нажатием на рейку ленточный транспортер продвигает готовую рейку в первый канал пресса. При полной загрузке канала рейки торцуются и верхний механизм смещает их к месту сжатия. После удаления заготовок из первого канала пресс повторно заполняется, в то время как в другом канале производится прессование реек. По окончании процесса прессования нижний механизм смещает рейки под пилу, предварительно настроенную на необходимую длину. Разрезанные рейки сдвигаются на выходные вилки, откуда вручную перекладываются на палеты.
После возвращения каретки в исходное положение, оператор вручную переворачивает заготовки.
По окончании обработки пакет заготовок автоматически подается на стол подготовки перед прессом. Оператор одну за другой равняет ламели и формирует их в рейки на ленточном конвейере для полуавтоматической загрузки. Ручным нажатием на рейку ленточный транспортер продвигает готовую рейку в первый канал пресса. При полной загрузке канала рейки торцуются и верхний механизм смещает их к месту сжатия. После удаления заготовок из первого канала пресс повторно заполняется, в то время как в другом канале производится прессование реек. По окончании процесса прессования нижний механизм смещает рейки под пилу, предварительно настроенную на необходимую длину. Разрезанные рейки сдвигаются на выходные вилки, откуда вручную перекладываются на палеты.
Линии сращивания брусковых заготовок по длине модель DEMO 3
| Тип сращивания | вертикальный, горизонтальный |
| Максимальная длина заготовок | 6100 мм |
| Производительность | 12 м/мин |
Линия состоит из следующих элементов:
- Фрезерный станок с поворотный ленточним транспортом
- Аппарат для переворачивания заготовок
- Прессовый станок с двумя каналами для автоматической загрузки с роликами, функцией разрезания после прессования,с подвижными пилами на выходе из пресса. Максимальная длина одного отреза – 6100 мм или отрез 3-х одинаковых или различных по длине заготовок.
Описание работы линии
На поворотный ленточним транспорт каретки оператор укладывает пакет заготовок. После нажатия
кнопки «Цикл» заготовки автоматически выравниваются и при первом проходе каретки обрабатываются с одной стороны. После возвращения каретки в исходное положение, поворотный ленточным транспортер автоматически переворачивает заготовки и Цикл снова автоматически выравнивается, обрабатывается с другой стороны и автоматически наносится клей.
На конечной позиции пакет отпускается и направляется к входному транспортеру податчика. Каретка фрезерного станка возвращается на исходную позицию. В податчике пакет выравнивается. Аппарат для переворачивания заготовок сдвигает пакет на исходную позицию ленточного транспортера, где заготовки переворачиваются на ленту. Заготовки отправляются одна за другой на ленточный транспортер, где аккуратно и точно составляются в рейки. Затем составленные рейки продвигаются под ролики прессового станка. При полной загрузке канала рейки торцуются и верхний механизм смещает их к месту сжатия. После удаления заготовок из первого канала пресс повторно заполняется, в то время как в другом канале производится прессование реек. По окончании процесса прессования нижний механизм смещает рейки под пилу, предварительно настроенную на необходимую длину. Разрезанные рейки сдвигаются на выходные вилки, откуда вручную перекладываются на палеты.
На конечной позиции пакет отпускается и направляется к входному транспортеру податчика. Каретка фрезерного станка возвращается на исходную позицию. В податчике пакет выравнивается. Аппарат для переворачивания заготовок сдвигает пакет на исходную позицию ленточного транспортера, где заготовки переворачиваются на ленту. Заготовки отправляются одна за другой на ленточный транспортер, где аккуратно и точно составляются в рейки. Затем составленные рейки продвигаются под ролики прессового станка. При полной загрузке канала рейки торцуются и верхний механизм смещает их к месту сжатия. После удаления заготовок из первого канала пресс повторно заполняется, в то время как в другом канале производится прессование реек. По окончании процесса прессования нижний механизм смещает рейки под пилу, предварительно настроенную на необходимую длину. Разрезанные рейки сдвигаются на выходные вилки, откуда вручную перекладываются на палеты.
Линии сращивания брусковых заготовок по длине модель DEMO 3
| Тип сращивания | вертикальный, горизонтальный |
| Максимальная длина заготовок | 6100 мм |
| Производительность | 24 м/мин |
Линия состоит из следующих элементов:
- Фрезерный станок А и Б
- Аппарат для переворачивания заготовок
- Цепной транспортер
- Прессовый станок с двумя каналами для автоматической загрузки с роликами, функцией разрезания после прессования,с подвижными пилами на выходе из пресса. Максимальная длина одного отреза – 6100 мм или отрез 3-х одинаковых или различных по длине заготовок.
Описание работы линии
На поворотный ленточним транспорт каретки оператор укладывает пакет заготовок. После нажатия
кнопки «Цикл» заготовки автоматически выравниваются и при первом проходе каретки обрабатываются с одной стороны. После возвращения каретки в исходное положение, поворотный ленточным транспортер автоматически переворачивает заготовки и Цикл снова автоматически выравнивается, обрабатывается с другой стороны и автоматически наносится клей.
На конечной позиции пакет отпускается и направляется к входному транспортеру податчика. Каретка фрезерного станка возвращается на исходную позицию. В податчике пакет выравнивается. Аппарат для переворачивания заготовок сдвигает пакет на исходную позицию ленточного транспортера, где заготовки переворачиваются на ленту. Заготовки отправляются одна за другой на ленточный транспортер, где аккуратно и точно составляются в рейки. Затем составленные рейки продвигаются под ролики прессового станка. При полной загрузке канала рейки торцуются и верхний механизм смещает их к месту сжатия. После удаления заготовок из первого канала пресс повторно заполняется, в то время как в другом канале производится прессование реек. По окончании процесса прессования нижний механизм смещает рейки под пилу, предварительно настроенную на необходимую длину. Разрезанные рейки сдвигаются на выходные вилки, откуда вручную перекладываются на палеты.
На конечной позиции пакет отпускается и направляется к входному транспортеру податчика. Каретка фрезерного станка возвращается на исходную позицию. В податчике пакет выравнивается. Аппарат для переворачивания заготовок сдвигает пакет на исходную позицию ленточного транспортера, где заготовки переворачиваются на ленту. Заготовки отправляются одна за другой на ленточный транспортер, где аккуратно и точно составляются в рейки. Затем составленные рейки продвигаются под ролики прессового станка. При полной загрузке канала рейки торцуются и верхний механизм смещает их к месту сжатия. После удаления заготовок из первого канала пресс повторно заполняется, в то время как в другом канале производится прессование реек. По окончании процесса прессования нижний механизм смещает рейки под пилу, предварительно настроенную на необходимую длину. Разрезанные рейки сдвигаются на выходные вилки, откуда вручную перекладываются на палеты.
Станок предназначен для изготовления склеенного бруса (евробрус) длиной 6 м из коротких заготовок с помощью двух видов соединения – вертикального и горизонтального. Применяется в столярном и мебельном производстве. Сочетает в себе простоту обслуживания и надёжность конструкции.
Тип соединения вертикальный:
| Длина L мин./ макс. Ширина H мин./ макс. Высота D мин./ макс. |
180 / 1000 мм 20 / 160 мм 20 / 80 мм |
 |
Тип соединения горизонтальный:
| Длина L мин./ макс. Ширина H мин./ макс. Высота D мин./ макс. |
180 / 1000 мм 20 / 50 мм 20 / 160 мм |
 |
Размеры пакета:
| Длина L мин./ макс. Ширина H мин./ макс. Высота D мин./ макс. |
180 / 1000 мм 20 / 160 мм 500 мм |
 |
Мощность:
| Фрезерная часть | до 1,5 пакета в минуту |
| Прессовая часть | до 3 циклов в минуту |
| Из расчёта размеров заготовок: 30 Х 80 Х 400 мм – 9-10 пм/мин / 6м3 | |
Подвижный концевик для обрезки бруса по длине
Фрезерная часть
На режущем устройстве заготовки фрезеруются и на них наносится клей.Вес фрезерной части: 2100 кг.
Описание фрезерной части
Режущая головка изготовления шипов для вертикального соединения
- Высота - 160 мм
- Внешний диаметр - 160 мм
- Внутренний диаметр - 50 мм
- Эффективных лезвий - 43 шт.
- Тип ножей - 10/ 11
- Расст. между лезвиями - 3,8 мм
- Диаметр - 40 мм
- Частота вращения - 6000 об/ мин
- Мощность мотора - 15 кВт
Режущая головка изготовления шипов для гортзонтального соединения
- Высота - 50 мм
- Внешний диаметр - 160 мм
- Внутренний диаметр - 50 мм
- Эффективных лезвий - 9 шт.
- Тип ножей - 10/ 11
- Расст. между лезвиями - 3,8 мм
Пила-дробилка для выравнивания заготовки перед фрезеровкой шипов
- А: пила для выравнивания
- Внешний диаметр - 250 мм
- Внутренний диаметр - 80 мм
- Толщина - 4,2 мм
- Количество зубьев - 72 шт.
- В: пила -дробилка
- Внешний диаметр - 250 мм
- Внутренний диаметр - 80 мм
- Толщина - 12 мм
- Количество зубьев - 12 шт.
- Частота вращения - 4200 об/мин
- Вал пилы-дробилки
- Диаметр - 30 мм
- Мощность мотора - 5,5 кВт
Две подрезные пилы необходимые для изготовления горизонтального соединения
- Внешний диаметр - 180 мм
- Внутренний диаметр - 80 мм
- Толщина - 4,2 мм
- Количество зубьев - 42 шт.
- Частота вращения - 4200 об/мин
Узел нанесения клея
- 1 - пистолет
- 2 - резервуар для клея
Каретка с автоматической подачей
- Мощность каретки - 1,1 кВт
- Ширина ленты транспортёра - 600 мм
- Подача транспортёра - 0,55 кВт
Прессовая часть – гидравлический пресс с ручной загрузкой и автоматическим пресованием
Торцовочный узел на прессе
| Внешний диаметр | 400 мм |  |
| Внутренний диаметр | 30 мм | |
| Толщина | 3,2/ 2,2 мм | |
| Количество зубьев | 120 шт. | |
| Частота вращения | 3000 об/мин |
Гидравлический агрегат
| Внешний диаметр | 400 мм |  |
| Мощность двигателя | 4 кВт | |
| Объём масла | 56 литров | |
| Регулировка | от 0 до 12 тонн | |
| Ход поршня | 100 мм |
Технические характеристики:
| Максимальная длина готового бруса | 6100 мм |
| Мощность пилы для торцовки | 3 кВт |
| Гидравлический агрегат | 4 кВт |
| Сила прессования | 12 тонн |
| Вес прессовой части | 2200 кг |
Общие технические данные:
| Потребляемая мощность | 29 кВт / 50А |
| Напряжение | 3 х 400 В / 50 Гц |
| Расход воздуха | 350 л/ мин |
| Рабочее давление | 6 бар |
| Вес | 3000 кг |
