Полезные советы по кромке

Чтобы у Вас никогда не возникало никаких проблем в процессе обработки термопластических кромок, специально для Вас мы составили ряд советов и рекомендаций.

Наш ПВХ-кромочный материал соответствует самому последнему уровню техники и может обрабатываться на любых кромкооблицовочных станках с нанесением термоплавкого клея.

Свойства материала

Кромочный материал производится методом экструзии из ПВХ и АБС. Этот способ обеспечивает равномерную окраску материала по всей толщине и, следовательно, высокое качество после фрезерования. Оптимальные физические и механические свойства материала гарантируют длительный срок службы обрабатывающих инструментов.

Кромочный материал является светопрочным и испытывается согласно нормам DIN 53387.

Свойства поверхностей

Нанесенные УФ-методом акрилово-смоляные лакокрасочные покрытия устойчивы к царапанью и обладают высокой механической прочностью. В течение 24 часов воздействия они устойчивы почти ко всем бытовым чистящим средствам и не чувствительны к пятнам. Поверхности легко моются, безупречны с гигиенической точки зрения и влагостойки.

Разрешенные допуски

Производство кромочного материала подлежит тщательному контролю качества, задачей которого является не только проверка качества поверхности, но и соблюдения крайне ограниченных допусков.

Допустимое продольное растяжение составляет 6 мм на 2 м (толщина кромки до 0,6 мм) и 2 мм на 2 м (толщина кромки более 0,6 мм).

Адгезионные свойства

Адгезионное средство (S-primer) в сочетании с термоплавким клеем обеспечивает безупречную склеиваемость кромки и несущего материала.

Кромочный материал поставляется с серийным универсальным адгезионным средством, предназначенным для склеивания при помощи термоплавкого клея любого типа.

Хранение

Кромочный материал можно хранить при комнатной температуре (не ниже 18 С, не выше 30 С) почти вечно.

Параметры обработки

Для обеспечения чистого и стойкого покрытия ПВХ-кромочным материалом необходимо соблюдать множество параметров обработки, частично зависящих от используемого материала (кромочный материал, клей), от имеющейся кромкооблицовочной машины и от температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется найти оптимальные варианты необходимой настройки и процессов, для чего следует провести заранее соответствующие испытания. При этом следует учитывать расчетные значения, указанные производителем для соответствующей цели применения:

• Температура обработки клея: примерно от 180 С до 230 С.
• Температура обработки материала ДСП и кромочного материала: комнатная температура (не ниже 18 С, не выше 30 С).

! Внимание

При использовании слишком холодных кромочных материалов и ДСП (например, после хранения в неотапливаемых помещениях) наносимый термоплавкий клей кристаллизуется еще до зоны прижима кромочного материала!

• Хранение термоплавкого клея: в прохладном и сухом месте.
• Допустимая влажность деревянных плит из массива древесины: от 7 до 10%.
• Цвета клея: цвет термоплавкого клея подбирается в соответствии с цветом кромочного материала, поскольку клеевой шов находится на видном месте, либо используется универсальный бесцветный термоплавкий клей.
• Температура: минимальная температура материалов и воздуха в помещении: 180С. Избегать сквозняков!

Слишком большая скорость подачи заготовки

Появляются волокна из термоплавкого клея, что препятствует равномерному нанесению клея на кромку ДСП. При фрезеровании кромочного материала появляются неровности.

Слишком маленькая скорость подачи заготовки

Слишком большой промежуток времени между нанесением клея и зоной прижима кромочного материала.

Количество наносимого клея:

Термоплавкий клей: от 160 до 220 г/м2. Клей должен наноситься равномерно и в достаточном количестве, но так, чтобы из-под кромочного материала не было видно ни одной капли клея, и чтобы были заполнены все полые пространства в плите. Количество наносимого клея зависит от плотности ДСП, от кромочного материала (для приклеивания толстого кромочного материала следует использовать больше клея) и скорости подачи (чем меньше скорость подачи, тем больше нужно клея).

Аспирация:

При обработке термопластичного кромочного материала мощность отсоса стружки должна быть более высокой, чем при обработке других видов кромочного материала, поскольку термопластичная стружка может заряжаться статическим электричеством и "прилипать" к обрабатываемой детали (скорость воздушного потока 2,5м3/сек.).

Фрезерование:

Использовать по возможности фрезы с четырьмя режущими гранями и чистотой вращения около 12000об/мин.

Торцевание:

Кромочный материал толщиной до 3,5 мм можно обрабатывать из рулона, если кромкооблицовочная машина оснащена усиленными ножницами для предварительной обрезки кромочного материала, более толстый кромочный материал подается полосами фиксированной длины.

Временное хранение:

После приклеивания кромочного материала обработанные детали хранятся 24 часа для окончательной кристаллизации клея.

Советы и рекомендации по проблемам в процессе обработки