CMS, SCM group модель JR 140
Сделать запросОбрабатывающий центр с ЧПУ с 3-мя осями для автоматической работы по стеклу. В стандартном оснащении может выполнять любой вид обработки граней, шлифования граней, фрезерования и вертикального сверления сверху.
Преимущества:
Практичность:
- Исполнение станка позволяет легко программировать и создавать сложнейшие программы обработки;
- Благодаря системе сокращения потребления электричества и воды возможно существенная экономия ресурсов.
Гибкость:
- возможность обработки заготовок из стекла любого размера по всем трем осям;
- возможность обработки заготовок из стекла любой формы по всем трем осям;
- возможность шлифования и создание фацета любой формы;
- возможность фрезерования и сверления сверху и даже письмо (опция);
- возможность гравирования, создание фаски до 5°, алмазная резка посредством установки 4-й оси (опции).
Производительность:
- мощный шпиндель 13,5 кВт с инвертером (0-15000 об/мин) для обеспечения высокой скорости и точности обработки;
- сокращение времени на перемещение заготовки посредством использования мульти-шпиндельной системы обработки граней – за одно позиционирование выполнение всех необходимых операций;
- автоматический магазин смены инструмента;
- высокая скорость смены инструмента за счет высокой скорости перемещения по осям.
Качество:
- высочайшая износостойкость всех компонентов станка, жесткость и стабильность конструкции позволяют обеспечить высокую точность обработки;
- производство абсолютно точных в геометрии отдельных элементов гарантирует высочайшее качество на сборке готового изделия у заказчика (например, составное зеркало)
Простота:
- интуитивно понятное ПО с интегрированной 2-х мерной CAD-системой, позволяет создавать любые программы обработки;
- возможность импорта файлов в .dxf формате;
- наличие системы управления положения и скорости подачи шлифовального круга (SW функция);
- наличие системы удаленной диагностики позволяет решать большинство возникающих проблем или вопросов в удаленном режиме без выезда специалистов и простоя станка.
Конструкция и основные компоненты:
Конструкция станка была разработана при помощи программы Finite Element analysis (FEM), которая позволяет выявить динамические нагрузки возникающие при воздействии различных сил. Это дало возможность инженерам CMS подобрать правильные компоненты для создания этого станка, которые гарантируют высокую производительность, геометрическую точность и большой ресурс на высоких скоростях и при больших нагрузках.
Основные компоненты:
Несущая конструкция:
Станина станка является «моноблоком» из электросварной стали, устойчивой к скручиванию. Станина станка представляет собой жесткую опорную конструкцию для крепления и перемещения агрегатной рамы устойчивую к большим нагрузкам и гарантирует высокую производительность с сохранением качество и точности.
Агрегатная рама:
Рама также является цельной конструкцией имеющей привод оси Z для крепления и перемещения электрошпинделя.
Рабочий стол:
Рабочий стол полностью сделан из дюралюминия. Габариты 2500 х 1300 х 19 мм. Устанавливается по уровню в конце сборки станка, что обеспечивает идеальную плоскость.
Основные характеристики:
- рабочая высота всего 770 мм, что позволяет сократить время и трудозатраты на разгрузку и загрузку;
- высокая жесткость и устойчивость.
Вакуумная магистраль расположенная по бокам стола используется для подключения присосок и упоров к центральной системе станка.
Магазин смены инструмента:
Автоматический магазин расположен сзади станка. Может разместить до 16 цанг и полностью защищен стальным кожухом.
Обрабатывающий агрегат:
Обрабатывающий агрегат состоит из асинхронного электрошпинделя разработанного и произведенного CMS. Основные характеристики:
- максимальная мощность 13,5 кВт, Крутящий момент 22,6 Нм при 6000 об/мин;
- регулируемая частота вращения 0 – 15000 об/мин с инвертером, направление вращения устанавливается программно;
- система крепления инструмента ISO 40;
- постоянная нагрузка при работе
- автоматическая смена патрона при помощи масляного поршня;
- система обдува для очистки зажима гарантирует высокую точность позиционирования инструмента при смене;
Также возможна установка двух алмазных или полировальных кругов с максимальной толщиной 38 мм.
Электрошпиндель система охлаждения инструмента:
Шпиндель имеет постоянное водяное охлаждение, что гарантирует максимальные производительность и срок службы (см рисунок).
- Внутренняя подача воды, требует чистую воду и производительность насоса 15 л/мин
- Внешняя подача воды, может использовать рециркулированную очищенную воду посредством установки специального бака (опция) с насосом производительностью 100 л/мин.
- Подача воды для охлаждения шпинделя осуществляется из специального бака (входит в комплектацию станка) расположенного под станком.
Рекомендуется использовать фильтр на 25 микрон.
Перемещение по осям:
- X (2625 мм): продольное перемещение по закаленным направляющим посредством шестерни и зубчатой рейки (GUDEL – Швейцария). Шарикоподшипники с опорой на 4 точки.
- Y (1750 мм): поперечное перемещение по закаленным направляющим посредством шестерни и зубчатой рейки (GUDEL – Швейцария). Шарикоподшипники с опорой на 4 точки.
- Z (330 мм): перемещение вверх/вниз посредством шариковинтовой пары.
Вакуумная система:
Станок оснащен вакуумной системой для крепления присосок, состоящей из водокольцевого насоса производительностью 75 м3/час, и потреблением чистой воды 5 л/мин. Насос расположен слева.
Пневмосистема:
Давление в системе 6 атм, производительность 550 л/мин.
Система смазки:
Автоматическая централизованная система смазки гарантирует полносмтью автономную смазку по всем осям без участия персонала.
Пульт управления:
Все основные команды можно отдавать с дистанционного пульта управления, что дает возможность подготовить станок к работе находясь непосредственно у рабочей зоны (установка/смена инструмента, позиционирование присосок и упоров и т.д.)
Шкаф управления и контрольная панель:
- Все электрооборудование установлено в шкафу управления, который устанавливается слева от станка.
- Все элементы самые современные и от самых ведущих производителей.
- Шкаф постоянно охлаждается кондиционером.
- Уровень защиты: IP 54
- Управление строится на основе ЧПУ OSAI серии 10/510S.
- Все управление осуществляется через 15 дюймовый «тачскрин».
- Цифровые технологии гарантируют быстродействие и безопасную передачу данных.
- Оснащен сетевой картой Ethernet для моментального обмена информацией.
- Дружественный интерфейс позволяет устанавливать на ПК различное ПО.
Аппаратное обеспечение:
ПК системы управления: model Pro SFF, Intel Celeron E3200, 2,4 GHz, L2 cache 1Gb,FSB 800 Mhz, 1Gb Ram, Hard Disk 250 Gb Sata 7200 rpm, DVD Rom, Windows XP operating system, Kaspersky antivirus.
Система удаленной диагностики:
Система позволяет решать большинство проблем и вопросов дистанционно.
Система программирования EASYGLASS:
Собственная программа CMS. Программный пакет CAD/CAM для генерации программ обработки.
CAD блок:
- Свободное создание геометрических элементов (арки, полуарки, овалы, круги, фаски и т.п.).
- Создание элементов на основе существующих библиотек: заготовки из стекла с отверстиями, двери.
- Параметрирование.
- Копирование с рисунков при помощи устройств (графопостроитель (кульман), графические планшеты и т.д.).
- Инструкция по эксплуатации с индексами для удобство поиска.
- Импорт/экспорт из других программ CAD/CAM за счет использование стандартных форматов (.dxf, .iso и т.д.).
- Изменение импортированных программ (параметрирование, обрезка, соединение, копирование, вращение и т.д.).
САМ блок:
- Визуализация раскладки заготовок на рабочем столе.
- Визуализация раскладки элементов рабочего стола (присоски, упоры и т.д.).
- Автоматическая проверка на помехи между рабочими агрегатами и элементами стола.
- Определение, изменение рабочих комплектов инструмента.
- Визуализация рабочих процессов ( фрезерование, сверление, полировка и т.п.)
- Автоматическое определение правил захода/ выхода агрегатов (в том числе сверление) с функцией интерактивного изменения.
- Выполнение гравирования с фрезеровкой, пазами, канавками, фасками.
- Время обработки и стоимость работ.
- Автоматическое генерирование программ обработки в формате .iso.
Передача данных:
Передача данных осуществляется при помощи USB и сетевого подключения.
Системы безопасности и защиты:
Станок оснащен системами защиты и безопасности в строгом соответствии с СЕ-нормами: стандарты 2006/42/CE, 2004/108/CE.
Окраска станка:
- Агрегатная рама серая, RAL 7040.
- Станина синяя, RAL 5015.
Документация и инструкции:
На русском и английском языках.
Базовое оснащение станка:
Конусы и вакуумные зажимы
- C2700004 - Конус ISO 40 из нержавеющей стали (Ø 22 мм x 38 мм). Используется для алмазного и полировального кругов - 13 шт
- C2700009 - Конус ISO 40 из нержавеющей стали с ½ подключением газа. Используются для фрезерования и сверления - 3 шт
- C2200001 - Присоска Ø 65 мм высотой 100 мм - 4 шт
- C2200002 - Присоска Ø 85 мм высотой 100 мм - 6 шт
- C2200003 - Присоска Ø 120 мм высотой 100 мм - 10 шт
- C2200004 - Присоска Ø 160 мм высотой 100 мм - 2 шт
- C2100001 - Пневматический упор высотой 100 мм - 6 шт
Оснастка
- 965012 - Калибромер для замера высоты инструмента - 1 шт
- 965016 - Цифровой прибор для замера диаметра инструмента - 1 шт
- 1512-078-01 - Площадка для конуса ISO 40 - 1 шт
- Стандарт - Устройство для магазина инструмента для центрирования присосок и упоров на рабочем столе - 1 шт
Инструмент
- Стандарт - Фреза 20 мм - 1 шт
- Стандарт - Сверло 26 мм - 1 шт
- Стандарт - Набор для плоских граней, толщина 19 мм, круг Ø100 мм:
- 1 сектор. алмазный круг
- 1 черновой абразивный алмазный круг
- 1 чистовой абразивный алмазный круг
- 3 полировальных круга
- 1 проставочный набор
- 2 чистовой абразивный алмазный круг для кромки
- 2 полировальных круга для кромки - 1 шт
Варианты обработки:
Технические технические характеристики:
Ход по оси X макс, мм | 2625(103) |
Ход по оси Y макс, мм | 1750(69) |
Ход по оси Z макс, мм | 330(13) |
Ход по оси X полезный, мм | 2600(102) |
Ход по оси Y полезный, мм | 1410(56) |
Ход по оси X полезный инструмент Ø 100 мм, мм | 2500(98) |
Ход по оси Y полезный инструмент Ø 100 мм, мм | 1310(52) |
Размер стола по оси X, мм | 2500(98) |
Размер стола по оси Y, мм | 1300(51) |
Тип магазина и кол-во мест | Сзади - 16 |
Мощность шпинделя и частота вращения, кВт (л.с.) – об/мин | 13,5(18) – 0÷15000 |
Скорость по оси X, м/мин | 0÷65 |
Скорость по оси Y, м/мин | 0÷45 |
Скорость по оси Z, м/мин | 0÷15 |
Макс диаметр инструмента, мм | 150 |
Макс обрабатываемая толщина, мм | 50 |
Потребление воды, л/мин | |
Внеш. для инструмента | 100 |
Внутр. для инструмента | 15 |
Вакуумная помпа | 5 |
Мин давление воды, Бар | 4 |
Потребление сжатого воздуха, л/мин | 550 |
Мин давление в пневмосистеме, Бар | 6 |
Напряжение и частота, В – Гц | 400 – 50 |
Общая потребляемая мощность, кВА | 38 |
Вес, кг | 5700 |
Уровень шума, ДБ | 75 |
Установочные габариты:
Необходимое дополнительное оснащение:
- C2500008 - Ось С. Позволяет использовать угловую передачу крутящего момента. Интерполированная 360°. Частота вращения 5000 об/мин. Данная опция включает апгрейд стандартного ПО до EasyGlass ADVANCED - 1 шт
- C1100003 - Водяной бак для рециркуляции воды в насосе. Состоит из бака на 1000 литров и системы подключения к источнику воды. С этой опцией потребление воды вакуумной системой сокращается со стандартных 5 л/мин - 1 шт
- C1200004 - Бак объемом 1000 литров для воды, охлаждающей главный шпиндель и инструмент снаружи - 1 шт
- C3200004 - Пакет для гравирования прямых и фигурных узоров. Состоит из:
- 2 устройства угловой передачи крутящего момента.
- 1 V-образный алмазный круг Ø 150 мм шириной 6 мм.
- Резиновый рабочий стол для гравирования 1300 х 834 мм.
- Специальное ПО.
- Резиновый стол устанавливается на алюминиевый и может быть удален для увеличения рабочей зоны - 1 шт
- C3000017 - Набор инструмента для вырезов в стеклянных дверцах толщиной 10 мм:
- 1 сверло Ø 25 мм
- 1 чистовой абразивный алмазный круг Ø 14 мм
- 1 фреза с 4 секторами Ø 16 мм - 1
- C3000062 - Набор для трапециевидной кромки толщиной 10 мм Ø 100 мм, состоит из:
- 1 черновой абразивный алмазный круг
- 1 чистовой абразивный алмазный круг
- li3 полировальных круга - 1