Материалы из натурального шпона

Шпон - тонкий слой древесины с текстурным рисунком, произведенный лущением, строганием, или распиливанием бревен.

Слово "шпон" происходит от немецкого "spon", что означает "щепка". В Германии для обозначения шпона сейчас используют другое слово - "furnier", похожее на русское "фанера", имеющее немецкие и французские корни. Шпон используется для декоративной отделки мебели и других древесных изделий.

Впервые строганный шпон был произведен в США в начале XIX века на станке шириной около 1,5 м. В 1870 г. строганный шпон начали производить во Франции. А в 1901 г. в Италии семья Кремона освоила производство строганного шпона на первом горизонтальном строгальном станке.

При производстве строганного шпона бегающий нож строгает предварительно закрепленное бревно (в то время, как при получении лущеного шпона бревно вращается вокруг неподвижного ножа). Таким образом, получают листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм, которые складывают в пачки ("кноли"). Определенное количество пачек формируют пакет ("паллету").

Размеры и фактура (в "полоску" или "пламя") листов шпона зависят от используемой древесины, от характерных особенностей бревна и системы его резки. Каждая пачка содержит листы шпона, как правило, одинакового размера.

Применение тонких слоев строганного шпона дало новый импульс развитию мебельной промышленности. Стало возможно производить более легкую и доступную по цене мебель, резко сократив количество древесины на ее изготовление. Важным результатом использования шпона стало производство мебели и предметов интерьера из пород древесины, которые считались непригодными к применению в массиве из-за их неодинаковых размеров (например, красивые и популярные "корень" и экзотическая древесина). А технология шпонирования или фанерования (приклеивание шпона на стабильную основу - панель из тамбурата, МДФ, древесно-стружечная плита, фанера и т.д.) позволила производить готовую продукцию из материалов, не подверженныx деформации и трещинам, характерным для массива дерева.

При серийном производстве мебели применение строганного шпона является идеальным выбором для решения вопросов, связанных с практичностью, легкостью транспортировки, сокращением расходов древесины на производство мебели. Ведь из 1 м² массива древесины толщиной 3 см получают порядка 50 м² шпона!

Развитие применения шпона привело к появлению "шпона, прокрашенного на всю толщину". Это позволило конструировать многослойные шпон и массив, сократить расход материалов, поскольку можно производить материалы необходимых размеров, в зависимости от сферы применения. Многослойные шпон и массив позволяют решить проблему серийной инкрустации и создания новой текстуры для потребностей мебельной промышленности и работы дизайнеров.

Строганный шпон становится более ценным, если он получен из древесины с особыми характеристиками (например, "корень", "помеле", "муар" и др.). Качество шпона также зависит и от других факторов: раритета, текстуры, размеров и т.д.

Шпон Файн-лайн (Fine-Line)

Fine-line (файн-лайн, реконструированный, инженерный) - технология производства шпона из быстрорастущих мягких пород древесины - тополь, липа, абачи. На российском рынке шпон файн-лайн очень популярен среди производителей дверей, мебели.

Производство шпона по технологии «файн-лайн»:

• Лущение: поперечное строгание бревна для получения «бесконечной» ленты,Форматирование листов в размер.
• Сушка листов лущёного шпона.
• Сквозное прокрашивание: лущёный шпон погружают в автоклав с красящим веществом.
• Склеивание: листы шпона собирают в пачки с одинаковым расположением волокон, наносят связующее средство - специальный клей с добавлением красителя.
• Прессование: пачка склеивается в блок файн-лайн под высоким давлением в гидравлическом прессе.
• Строгание: блок файн-лайн строгают в продольном направлении поперёк склеенных листов шпона для получения готовых листов шпона файн-лайн.
• Дополнительная обработка - наклеивание флиса (армирующая и укрепляющая основа) на одну сторону листа шпона, используется при 3-D (объёмном) прессовании или окутывании профильного погонажа.

Шпон, изготовленный по технологии fine-line, сохраняет все свойства натурального шпона, при этом имеет лучшие характеристики - одинаковый рисунок текстуры по всей длине листа, хорошая способность к обработке, широкие возможности по дизайну.

• Состав: натуральная древесина - более 90%, клей - до 8%, краситель - до 2%.
• Содержание влаги при поставке: до 12%.
• Размер стандартных листов - 2500х640 мм
• На заказ возможны размеры:
  • 2200х840 мм
  • 2030х640 мм
  • 2030х840 мм
  • 2800х640 мм
  • толщина - 0,5 мм.

Шпон, изготовленный по технологии «файн-лайн», можно наклеивать как «холодным», так и «горячим» способами, в том числе на мембранных прессах. При «холодном» прессовании можно применять клей ПВА (необходимо выдержать время полной полимеризации клея), при «горячем» - фенолформальдегидный, карбамидоформальдегидный, мочевиноформальдегидный.

В случае фанерования криволинейных поверхностей, шпон следует предварительно слегка увлажнить, в результате чего он принимает форму поверхности, на которую будет наноситься. Учитывая что, по сравнению с традиционным шпоном, шпон, изготовленный по технологии файн-лайн (fine-line), является более пористым материалом, при фанеровании рекомендуется увеличить расход клея на 5-10% по сравнению с обычной нормой для используемого клея. Это необходимо для того, чтобы заполнить поры шпона, при этом в процессе отделки снижается расход лака.

Клей рекомендуется подкрашивать в цвет конечной продукции.

Лаки можно использовать любые: нитро, полиуретановые, акриловые и водорастворимые. В отделке используют как пульверизационные кабины, так и линии проходного типа.