HOMAG Ambition 2260 (КAL 210/6/A3/S2)

Односторонний кромкооблицовочный станок для фугования прямых кромок заготовок, приклеивания и последующей обработки различных кромочных материалов из рулона, толщиной до 3 мм, в продольном и поперечном направлениях. Сторона неподвижного упора слева.

Краткое описание базового оснащения:

• Базовый кромкооблицовочный станок
• Система транспортировки заготовки
• Верхний прижим
• Система управления HOMATIC с устройством ввода PC 22
• Шумозащита
• Агрегат нанесения разделительного состава на заготовку сверху/снизу
• Фуговально-фрезерный агрегат
• Оклеивающая часть А3 на два рулона для работы на клее-расплаве для рулонных кромочных материалов толщиной до 3 мм.
• Агрегат фрезерования радиус/фаска
• Агрегат профильного фрезерования FF-12
• Свободное место для монтажа универсального фрезерного агрегата
• Циклевочный агрегат
• Агрегат финишной обработки

стабильная станина	опора для заготовок	направляющие транспортера

Базовый станок:

• С цельной станиной для гибкой установки обрабатывающих агрегатов
• Опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигаемой прим. на 800 мм
• Привод клеевого ролика при остановке подачи детали
• Отвод клеевого агрегата при остановке подачи
• Заслонка подачи клея (приводится в действие заготовкой)
• Регулируемая направляющая линейка на входе станка

Система транспортировки заготовки:

• Транспортная цепь шириной 80 мм с накладками
• Прецизионные закаленные ходовые и направляющие поверхности
• Магнитное торможение транспортной цепи

Верхний прижим:

• С приводным клиновым ремнем
• Ручная регулировка
• Цифровая индикация позиций

Окраска:

• Структурный лак HOMAG серый RDS 240 80 05

счетчик толщины до 60 мм	верхний прижим	встроенный шкаф управления

Электрооборудование:

• Рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц
• Приведение напряжения в соответствие с требованиями страны через трансформатор (опция)
• Управляющее напряжение 24 В
• Защитное выключение FI только в сочетании с сенситивным/селективным ко всем типам тока защитным выключателем FI
• Если мощность этого устройства недостаточна, рекомендуется установить устройство контроля колебаний напряжения.
• Пристроенный управляющий шкаф, установленный по Евронормам EN 60204
• Предписанная температура окружающей среды: +5-40°С

Система управления PC 22:

Техническое обеспечение:

• Управление Power Control PC22 с SPS-управлением (IEC61131)
• Совеременная система управления, основанная на промышленном ПК с 2 GHz и 512 MB RAM
• 1 жесткий диск стационарно встроенный
• 1 жесткий диск для сохранения данных
• USB-подключение
• TFT-плоский экран с PC-клавиатурой и мышью
• Цифровая система полевой шины для входов выходов и децентрализованных агрегатов
• Ethernet-подключение сети и сетевое программное обеспечение (опция)

Программное обеспечение:

• Операционная система Windows XP(US)embedded
• Защита от вируса
• 1:1 сохранение (клонирование) посредством второго жесткого диска
• Обслуживание с вводом в меню по стандарту Windows
• Программный пакет woodCommander c графической поддержкой, составление и запоминание машинных программ
• Управление данными станка через его макросы
• Система пользователя (BDL) для индикации необходимых, производимых вручную, перенастроек в машине при переоснащении
• Текствое сообщение об ошибке
• Система диагностики woodScout (опция)
• Система обучения Schuler MDE basic
• Встроенное устройство для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами

Дистанционная диагностика через модем:

• Расчет согласно отдельному договору на теле-сервис
• Телефонный провод (аналоговый) должен быть инсталирован на месте
• Доступ к системе управления станка неавторизованного персонала освобождает фирму-производителя от - гарантийных обязательств и ответственности за продукт.

Технические данные:

Шумозащита фуговальной и агрегатной части:

• Для обрабатывающих агрегатов
• Отдельный патрубок для подключения системы аспирации

Агрегат нанесения разделительног состава на заготовку сверху / снизу:

• Нанесение разделительного средства при помощи распылительного сопла перед форматной частью сверху и снизу.
• Ручная настройка при изменении выступания заготовки.

Фуговально-фрезерный агрегат:

• Для фрезеровки кромки детали перед приклеиванием кромочного материала
• Нанесение разделительного состава
• 2 мотора по 3 кВт каждый
• Электропневматическое управление первым мотором
• Обдув заготовки
• 2 алмазные фрезерные головки 125 х 43 х 30 мм, Z = 2x3

Оклеивающая часть A3 на два рулона:

• Клеевой агрегат для клея-расплава
• Узла электронного регулирования температуры со светодиодной индикацией
• Производительность плавления макс. 12 кг/ч

Магазин для двух рулонов:

• Автоматическая подача с одного рулона
• Устройство разделения рулона
• Смена рулона вручную
• Слежение за кромочным материалом с автоматической остановкой подачи при его отсутствии
• Серво-подача кромочного материала

Зона прижима K:

• Один приводной напрессовывающий ролик диаметром 90 мм
• Два допрессовывающих ролика диаметром 70 мм

Торцовочный агрегат HL 81

Для торцевания свесов материала на передней и задней кромках. Обеспечивает высокую точность обработки:

• тянущая система упоров (на чувствительных и мягких материалах возможно появление оттисков)
• ручная перестановка положения фаска/прямо (пневматическая регулировка входит в опциональный пакет оптимизации)

Агрегат для фасочного/радиусного фрезерования свесов 2 Х 0,4 кВт:

• Для фрезерования фаски и радиуса с использованием комбинированного инструмента
• Два мотора один над другим, каждый по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об./мин., со штекерным соединением
• Агрегат вручную переставляется в положение фаска/радиус
• Перестановка по высоте с механизмом верхнего прижима
• Электронный преобразователь частоты с функцией торможения моторов
• 2 фрезы 70х12 мм, HSK25R, Z=6, I-System - система улавливания стружки

Агрегат профильного фрезерования FF-12:

Для фасочного торцевания и профильного скругления переднего и заднего торца заготовки с использованием комбинированного инструмента.

Устройство ручной регулировки и замены FF12:

• Четыре мотора по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
• Ручное устройство регулировки для бокового перемещения на различные толщины кромки и для отвода из - рабочей зоны
• Ручная перестановка фаска/радиус
• Максимальная толщина кромочного материала для фасочного фрезерования радиусной фрезой: R 1,5 = 0,6 мм, R 2,0 = 0,8 мм, R 3,0 = 1,0 мм
• Фрезерование фаски 15 градусов
• Крепление инструмента HSK25
• 4 фрезы 70х12 мм, HSK25R, Z=6, I-System - система улавливания стружки

Устройство зачистки прфиля PN 10:

• Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок из ПВХ
• Ощупывание сверху, снизу и сбоку
• Обдувочные сопла управляются электропневматически

Агрегат финишной продольной обработки кромки:

• Устройство зачистки клеевого шва
  • для удаления остатков клея
  • твердосплавный нож
• Полировальный агрегат

Опционально:

3403 - Универсальный фрезерный агрегат UF11 4кВт

• Установлен на фрезерной стойке, на задней стороне
• Крестообразный суппорт с возможностью регулировки
• 1 мотор 4 кВт, 150 Гц, 9000 об./мин
• Наклон макс. 90 град
• Включая промежуточный суппорт с электропневматическим управлением
• Реверсивный выключатель для изменения направления вращения
• Включая электронный преобразователь частоты с функцией торможения двигателя и удлинение - шумозащиты
• Для диаметра инструмента макс. 150 мм
• Отсасывающий патрубок сверху и снизу
• Без инструмента