Brandt Ambition 1650 FC / KDF 650 C

Технические характеристики:

Параметры заготовок и кромочного материала:

Комплектация:

Агрегаты:

1. Агрегат предварительной фрезеровки заготовки 2х2,2 кВт.
2. Оклеивающий узел А12.
3. Торцовочный агрегат фаска/прямо 2х0,35 кВт.
4. Фрезерный агрегат для снятия свесов по пласти, 2х0,55 кВт.
5. Агрегат профильного фрезерования углов 2х0,35 кВт WD 60.
6. Циклевальный агрегат с быстросменными головками.
7. Свободное место для установки клеевой цикли.
8. Полировальный агрегат.

• Стабильная станина.
• Расположение агрегатов на правой стороне станка.
• Окраска RDS 240 80 05
• Пневматический стоп на входе станка.
• Верхний прижим:
  • 2 ряда роликов.
  • цифровая индикация для удобного переставления высоты прижима.
• Подающий транспортер:
  • транспортная цепь с резиновыми подушками шириной 80 мм.
  • точное перемещение по направляющим
  • стандартное оснащение автоматической смазкой
  • суппорт для поддержки заготовок, выдвигаемый на 600 мм
• Шумозащитный коером для сборки стружки от циклевального агрегата.

Переставляемая входная линейка

В сочетании с форматной частью.

Фуговально – фрезерный агрегат 2 х 2,2 кВт

• для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью,
• вертикальная перестановка через шпиндель,
• электропневматическое управление в горизонтальной плоскости,
• 2 мотора по 200 Гц, (1 мотор работает в направлении подачи, 1 против),
• макс припуск на обработку 3 мм.

Оклеивающий узел A12

• Предварительный прогрев заготовки для достижения наилучшего качества наклейки кромки.
• Работа на полиуретановом клее возможна при заказе сменной клеевой ванны (VKNO 2068) и безусловном соблюдении предписаний производителя клея.
• Точно дозируемое нанесение клея на заготовку при помощи клеенаносящего валика, при этом не требуется настройка на толщину детали.
• Направление вращения клеенаносящего валика по выбору в направлении или против направления подачи.
• Контроль температуры клея при помощи электронного термостата
• Автоматическое снижение температуры клея при перерывах в работе
• Автоматический отвод клеевого ролика при перерывах в работе.
• Реактивация клея непосредственно перед наклейкой с помощью инфракрасного нагревателя.
• Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая тарелку д. 800 мм
• Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ или АБС сечением макс. 3 х 45 мм
• Тяжелая зона прижима кромки с приводным, пневматически прижимаемым главным прижимным роликом большого диаметра и тремя неприводными роликами дополнительного прижима.
• Цифровые счетчики для ручной установки давления прижима в заисимости от толщины кромки.

Электронное управление РС 20+

Пульт управления на входе в станок. Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания.

Технические особенности:

• поворотный пульт на входе в станок
• пленочная клавиатура с повышенным сроком службы
• плоский экран с цветной графикой
• промышленный персональный компьютер с компактным флеш-диском в качестве запоминающего устройства
• функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния
• поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой
• переключение в режиме online для использования различных иностранных языков
• индикация важнейших истинных и заданных состояний кромкооблицовочного станка
• указание статуса в прямом тексте
• простой выбор и изменение путевых точек
• возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки)
• помощь в режиме online в прямом тексте посредствам вызываемого в любой момент окна
• анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений
• индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекций
• возможность сохранения программ обработки
• возможность сохранения программ обработки на дискету

Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса.

Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть. При этом к станку должна быть подведена телефонная линия (обеспечивается заказчиком). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.

Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия.

При колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.

Торцовочный агрегат фаска / по прямой 2 Х 0,35 кВт

• Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.
• Размер кромочногоматериала: макс. 12 х 40 мм или макс. 3 х 65 мм
• 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
• Диапазон поворота для торцевания по прямой или со снятием фаски 0 - 150
• Оснащён 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z=30
• Максимальная скорость подачи 16 м/мин при толщине кромочного материала более 4 мм.

Фрезерный агрегат 2 Х 0,55 кВт

• Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи.
• Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
• Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:
  • позиция 1: полное или фасочное фрезерование
  • позиция 2: радиусное фрезерование
• 2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.
• Толщина кромочного материала макс. 12 мм
• Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования.
• Радиус указывается позициями: R = 2 – 4876, R = 3 – 4877

Агрегат профильного фрезерования 2 х 0,35 кВт

• Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки пост- или софтформинг и скругления угла на толстых кромках ПВХ.
• Работа с кромочным материалом из массаивной древесины возможна после предварительных испытаний.
• По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы.
• Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой средней частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.
• 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.
• Макс. толщина кромочного материала: 3 мм (радиус)
• Макс. толщина заготовки: 55 мм

Циклевальный агрегат с быстросменными головками

• Ощупывание сверху, снизу и сбоку.
• Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ.
• Максимальная толщина кромочного материала 3 мм.
• Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
• Включая 2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r=2 мм.

Полировальный агрегат с 2 моторами

• Для смягчения кромок сверху и снизу.
• 2 мотора подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону.
• Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
• 2 полировальных диска Молтон 150 х 20 мм.

Опционально:

4839 - Мульти-фрезерный агрегат

• для снятия свесов по пласти и обкатки углов
• оснащен алмазным инструментом
• пневматическая перестановка на тонкую и толстую кромку
• сервопривод для перестановки на разные толщины кромки

Технические характеристики:

• толщина деталей 12 - 60 мм
• скорость подачи 8 – 14 м/мин
• мин. длина деталей 140 мм