PACKSIZE EM7 (PACKSIZE VKS200)
Сделать запрос
Разработанный в Швеции, станок серии EM управляет надежными функциями изготовления коробок, включая продольную и поперечную резку, сгибание и перфорацию, а также ручек и отверстий.
Группа упаковочных машин экономичной серии EM также поддерживает обратную подачу картона, что позволяет машинам производить неограниченное количество коробок, оптимизированных для бесконечного диапазона потенциальных размеров продукта.
Разработанный в Швеции, станок серии EM управляет надежными функциями изготовления коробок, включая продольную и поперечную резку, сгибание и перфорацию, а также ручек и отверстий.
Группа упаковочных машин экономичной серии EM также поддерживает обратную подачу картона, что позволяет машинам производить неограниченное количество коробок, оптимизированных для бесконечного диапазона потенциальных размеров продукта.
Серия EM легко интегрируется с программным обеспечением для производства и оптимизации PackNet.Server®, предоставляя менеджерам по упаковке инструменты и анализ для организации и управления единичными, пакетными и самыми сложными и сложными рабочими процессами в гофрокоробе.
EM7 - Станок для изготовления упаковочной тары из гофрокартона работает в автоматическом, режиме. В данном предложении на стандартном типе оборудования применяется автоматизированная гибкая система малосерийного производства упаковки. Рекомендованная область применения – все отрасли, где требуется упаковка разных размеров и дизайнов от одной штуки немедленно.
Станок может быть использован, как в качестве отдельностоящего, так и для встраивания в линии упаковки
EM7 производит любой вид прямоугольных коробок с плавающим диапазоном размеров c:
Полная автоматическая перенастройка между разными упаковками
Продольный рез и рилевка/перфорация
Поперечный рез и рилевка/перфорация
Версии
EM7 2,5 метра
ЕМ7 3,5 метра
ЕМ9 5,6,7 метров
Преимущества станка Packsize-EM7:
- Высокая скорость обработки материала (Скорость подачи картона – 2 м/с, производительность – до 10 коробок в минуту(станочное время), или около 15м2 в минуту. Время производства упаковки изменяется в зависимости от сложности и размера)
- Высокий уровень гибкости при производстве гофротары (Макет коробки и все размеры: высота, длина, ширина могут быть легко изменены на сенсорном экране в течение нескольких секунд, вводятся только габариты (ДхШхВ) изделия(й), станочная программа сама просчитывает нужные припуски для правильной сборки упаковки)
- До 3-х автоматических магазинов (Multi Track) для стоп гофрокартона (Опция)
- Программируемые макеты раскроя (30 различных макетов, выборочный список макетов см. ниже).
- Автоматическая перенастройка агрегатов (Физической перенастройки агрегатов для нового макета упаковки не требуется!, время перенастройки до 2 секунд)
- Высокое качество производимой гофроупаковки (Достигается за счет применения технологии «Одной Точки», раскрой и рилевка совмещены в одном движении и точке, нож находится внутри рилевочного кольца, одновременно с резанием картона происходит продавливание рилевочным кольцом).
- Симметричность агрегатов устраняет ненужные движения справа налево. Выгода, более высокая скорость и меньше изнашивание агрегатов.
- Программное обеспечение Packsize (Сенсорный экран, ОС на базе Windows Pack.Net Server Professional).
- Программирование упаковки упрощенно из-за минимального количества контрольных точек для агрегатов.
- Перфорация доступна посредством программного обеспечения, не меняя инструмент (Софт для перфорации).
- Работа с гофрокартоном любой длины, ширина может варьироваться от 270 мм до 2440 мм, гофрокартон влажностью не ниже 8,5%(рекомендуется), рекомендуемая толщина – от 2 до 8 мм, типы гофрокартона: B, C, BE, BC.
- Легкая конструкция агрегатов дает меньший износ подвижных частей и направляющих.
- Увеличен обзор, более открытая конструкция упрощает обслуживание (очистка, смазка, и т.д.)
- Минимум занимаемой площади(16м2).
- За счет возможности возврата материала, и повторной его обработки, можно производить упаковку любой сложности, даже если на станке установить только один продольный агрегат.
- Зубчатые нож поперечного агрегата контактирует только с гофрокартоном, нет соприкосновения со станиной станка, ножи продольных агрегатов при работе прокатываются по резиновому валу и углубляются не более 0,2мм. Ножам не требуется заточка.
